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    行業新聞

    玻璃幕墻技術規范

    發布時間: 2018-04-01 12:02   1046 次瀏覽

    前    言


        根據建設部建標[2000]284號文的要求,規范編制組在廣泛調查研究,認真總結工程實踐經驗,參考有關國外******標準,并廣泛征求意見的基礎上,對《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJl02—96進行了修訂。

        本規范主要技術內容是:1.總則;2.術語、符號;3.材料;4.建筑設計;5.結構設計的基本規定;6.框支承玻璃幕墻結構設計;7.全玻幕墻結構設計;8.點支承玻璃幕墻結構設計;9.加工制作;10.安裝施工;11.工程驗收;12.保養和維修;13.附錄A~附錄C。

        修訂的主要內容是:1.取消了本規范玻璃幕墻******適用高度的限制,同時增加了玻璃幕墻高度大于200m或體型、風荷載環境復雜時,宜進行風洞試驗確定風荷載的要求;2.修訂了玻璃幕墻風荷載計算、地震作用計算、作用效應組合等內容;3.取消了有關溫度作用效應計算的內容;4.玻璃面板應力和撓度計算中,考慮了幾何非線性的影響;5.增加了中空玻璃和夾層玻璃面板的計算方法和有關規定;6.增加了單元式幕墻設計、加工制作、安裝施工的規定;7.增加了點支承玻璃幕墻設計、制作、安裝的規定;8.修改、調整了正常使用極限狀態下,玻璃幕墻構件的撓度驗算和撓度控制條件;9.修改了玻璃幕墻設計、安裝、使用等環節的有關安全規定;10.修改、調整了玻璃幕墻的有關構造設計規定。

        本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由主編單位負責具體技術內容的解釋。

        本規范主編單位:中國建筑科學研究院(郵政編碼:100013,地址:北京北三環東路30號)

    本規范參加單位:中山市盛興幕墻有限公司

                    沈陽遠大鋁業工程有限公司

                    深圳方大裝飾工程有限公司

                    武漢凌云建筑裝飾工程有限公司

                    深圳三鑫特種玻璃技術股份有限公司

                    深圳北方國際實業股份有限公司

                    東南大學

                    上海建筑設計研究院有限公司

                    廣州白云粘膠廠

                    廣東金剛玻璃科技股份有限公司

                    中國建筑材料科學研究院

    本規范主要起草人:黃小坤  趙西安  姜清海  談恒玉

                  龔萬森  謝海狀  彭海龍  胡忠明

                      馮 健  孫寶蓮  王洪敏  黃慶文

                      李 濤  黃擁軍  楊建軍


    目   次


    1  總則

    2  術語、符號

      2.1  術語

      2.2  符號

    3  材料

      3.1  一般規定

      3.2  鋁合金材料

      3.3  鋼材

      3.4  玻璃

      3.5  建筑密封材料

      3.6  硅酮結構密封膠

      3.7  其他材料

    4  建筑設計

      4.1  一般規定

      4.2  性能和檢測要求

      4.3  構造設計

      4.4  安全規定

    5  結構設計的基本規定

      5.1  一般規定

      5.2  材料力學性能

      5.3  荷載和地震作用

      5.4  作用效應組合

      5.5  連接設計

      5.6  硅酮結構密封膠設計

    6  框支承玻璃幕墻結構設計

      6.1  玻璃

      6.2  橫梁

      6.3  立柱

    7 全玻幕墻結構設計

      7.1  一般規定

      7.2  面板

      7.3  玻璃肋

      7.4  膠縫

    8  點支承玻璃幕墻結構設計

      8.1  玻璃面板

      8.2  支承裝置

      8.3  支承結構

    9  加工制作

      9.1  一般規定

      9.2  鋁型材

      9.3  鋼構件

      9.4  玻璃

      9.5  明框幕墻組件

      9.6  隱框幕墻組件

      9.7  單元式玻璃幕墻

      9.8  玻璃幕墻構件檢驗

    10  安裝施工

      10.1  一般規定

      10.2  安裝施工準備

      10.3  構件式玻璃幕墻

      10.4  單元式玻璃幕墻

      10.5  全玻幕墻

      10.6  點支承玻璃幕墻

      10.7  安全規定

    11  工程驗收

      11.1  一般規定

      11.2  框支承玻璃幕墻

      11.3  全玻幕墻

      11.4  點支承玻璃幕墻

    12  保養和維修

      12.1  一般規定

      12.2  檢查與維修

      12.3  清洗

    附錄A  耐候鋼強度設計值

    附錄B  鋼結構連接強度設計值

    附錄C  預埋件設計

    本規范用詞說明


    1  總   則


    1.0.1  為使玻璃幕墻工程做到安全適用、技術******、經濟合理,制定本規范。

    1.0.2  本規范適用于非抗震設計和抗震設防烈度為6、7、8度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻工程的設計、制作、安裝施工、工程驗收,以及保養和維修。

    1.0.3  在正常使用狀態下,玻璃幕墻應具有良好的工作性能??拐鹪O計的幕墻,在多遇地震作用下應能正常使用;在設防烈度地震作用下經修理后應仍可使用;在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落。

    1.0.4  玻璃幕墻工程設計、制作和安裝施工應實行全過程的質量控制。

    1.0.5  玻璃幕墻工程的材料、設計、制作、安裝施工及驗收。除應符合本規范的規定外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。


    2  術語、符號


    2.1  術    語


    2.1.1  建筑幕墻 building curtain wall

        由支承結構體系與面板組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構。

    2.1.2  組合幕墻 composite curtain wall

        由不同材料的面板(如玻璃、金屬、石材等)組成的建筑幕墻。

    2.1.3  玻璃幕墻 glass curtain wall

        面板材料為玻璃的建筑幕墻。

    2.1.4  斜玻璃幕墻 inclined building curttain wall

        與水平面夾角大于75°且小于90°的玻璃幕墻。

    2.1.5  框支承玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall

        玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型:

        1  按幕墻形式,可分為:

        1)明框玻璃幕墻 exposed frame supported gIass curtain wall金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

        2)隱框玻璃幕墻 hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的構件******不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

        3)半隱框玻璃幕墻 semi-hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的豎向或橫向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

        2  按幕墻安裝施工方法,可分為:

        1)單元式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units

        將面板和金屬框架(橫粱、立柱)在工廠組裝為幕墻單元,以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。

        2)構件式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in elements

        在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻。

    2.1.6  全玻幕墻 full glass curtain wall

        由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

    2.1.7  點支承玻璃幕墻 point-supported glass curtain wall

        由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。

    2.1.8  支承裝置 supporting device

        玻璃面板與支承結構之間的連接裝置。

    2.1.9  支承結構 supporting structure

        點支承玻璃幕墻中,通過支承裝置支承玻璃面板的結構體系。

    2.1.10  鋼絞線  strand

        由若干根鋼絲絞捻而成的螺旋狀鋼絲束。

    2.1.11  硅酮結構密封膠 structural silicone sealant

        幕墻中用于板材與金屬構架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結構用硅酮粘接材料,簡稱硅酮結構膠。

    2.1.12  硅酮建筑密封膠 weather proofing silicone sealant

        幕墻嵌縫用的硅酮密封材料,又稱耐候膠。

    2.1.13    面膠帶 double-faced adhesive tape

        幕墻中用于控制結構膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

    2.1.14  雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion

        由不同的金屬或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。

    2.1.15  相容性 compatibility

    粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時,相互不產生有害物理、化學反應的性能。


    2.2  符    號


    2.2.1  材料力學性能

        C20——表示立方體強度標準值為20N/mm2的混凝土強度等級;

        E——材料彈性模量;

        f——材料強度設計值;

        fa——鋁合金強度設計值;

        fc——混凝土軸心抗壓強度設計值;

        fg——玻璃強度設計值;

        fs——鋼材強度設計值;

        ft——混凝土軸心抗拉強度設計值;

        fy——鋼筋受拉強度設計值。

    2.2.2  作用和作用效應

        df——作用標準值引起的幕墻構件撓度值;

        Gk——重力荷載標準值;

        M——彎矩設計值;

        Mx——繞x軸的彎矩設計值;

        My——繞y軸的彎矩設計值;

        N——軸力設計值;

        PEK——平行于幕墻平面的集中地震作用標準值;

        qEk——垂直于幕墻平面的水平地震作用標準值;

        qE——垂直于幕墻平面的水平地震作用設計值;

        qG——幕墻玻璃單位面積重力荷載設計值;

        R——構件截面承載力設計值;

        S——作用效應組合的設計值;

        SEK——地震作用效應標準值;

        SGk——******荷載效應標準值;

        Swk——風荷載效應標準值;

        V——剪力設計值;

        ω——風荷載設計值;

        ω0——基本風壓;

        ωk——風荷載標準值;

        бwk——風荷載作用下幕墻玻璃******應力標準值;

        бEk——地震作用下幕墻玻璃******應力標準值。

    2.2.3  幾何參數

        a——矩形玻璃板材短邊邊長;

        A——構件截面面積或毛截面面積;玻璃幕墻平面面積;

        An——立柱凈截面面積;

        As——錨固鋼筋總截面面積;

        b——矩形玻璃板材長邊邊長;

        Cs——硅酮結構密封膠的粘結寬度;

        d——錨固鋼筋直徑;

        l——跨度;

        t——玻璃面板厚度;型材截面厚度;

        ts——硅酮結構密封膠粘結厚度;

        W——毛截面抵抗矩;

        Wn——凈截面抵抗矩;

        Wnx——繞x軸的凈截面抵抗矩;

        Wny——繞y軸的凈截面抵抗矩;

        z——外層錨固鋼筋中心線之間的距離。

    2.2.4  系數

        a——材料線膨脹系數;

        amax一——水平地震影響系數******值;

        βE——地震作用動力放大系數;

        βgz——陣風系數;

        δ——硅酮結構密封膠的變位承受能力;

       ——穩定系數;

        γ——塑性發展系數;

        γ0——結構構件重要性系數;

        γg——材料自重標準值;

        γE——地震作用分項系數;

        γG——******荷載分項系數;

        γRE——結構構件承載力抗震調整系數:

        γw——風荷載分項系數;

        η——折減系數;

        μs——風荷載體型系數;

        μz——風壓高度變化系數;

        ν——材料泊松比;

        ψE——地震作用效應的組合值系數;

        ψw——風荷載作用效應的組合值系數。

    2.2.5  其他

        df,lim——構件撓度限值;

        λ——長細比。


    3 材   料


    3.1 一般規定


    3.1.1  玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求,并應有出廠合格證。

    3.1.2  玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施,鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

    3.1.3  玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料;防火密封構造應采用防火密封材料。

    3.l.4  隱框和半隱框玻璃幕墻,其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠;全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時,不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

    3.1.5  硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。


    3.2  鋁合金材料


    3.2.1  玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190的有關規定,鋁合金型材質量應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》 GB/T 5237的規定,型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。

    3.2.2  鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時,應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T 5237規定的質量要求,表面處理層的厚度應滿足表

    3.2.2  的要求。




    表3.2.2  鋁合金型材表面處理層的厚度

    表面處理方法

    膜厚級別

    (涂層種類)

    厚度t(μm)

    平均膜厚

    局部膜厚

    陽極氧化

    不低于AA15

    t15

    t12

    電泳涂漆

    陽極氧化膜

    B

    t10

    t8

       

    B

    t7

    復合膜

    B

    t16

    粉末噴涂

    40t120

    氟碳噴涂

    t40

    t34

    3.2.3  用穿條工藝生產的隔熱鋁型材,其隔熱材料應使用 PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料,不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材,其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。

    3.2.4  與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準《鋁合金門》GB/T 8478和《鋁合金窗》GB/T 8479的規定。

    3.2.5  與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合下列現行國家標準的規定:

        《地彈簧》GB/T 9296

        《平開鋁合金窗執手》GB/T 9298

        《鋁合金窗不銹鋼滑撐》GB/T 9300

        《鋁合金門插銷》GB/T 9297

        《鋁合金窗撐擋》GB/T 9299

        《鋁合金門窗拉手》GB/T 9301

        《鋁合金窗鎖》GB/T 9302

        《鋁合金門鎖》GB/T 9303

        《閉門器>GB/T 9305

        《推拉鋁合金門窗用滑輪》GB/T 9304

        《緊固件 螺栓和螺釘>GB/T 5277

        《十字槽盤頭螺釘》GB/T 818

        《緊固件機械性能  螺栓  螺釘和螺柱》GB/T 3098.1

        《緊固件機械性能  螺母  粗牙螺紋》GB/T 3098.2

        《緊固件機械性能  螺母  細牙螺紋》GB/T 3098.4

        《緊固件機械性能  螺栓  自攻螺釘》GB/T 3098.5

        《緊固件機械性能  不銹鋼螺栓  螺釘和螺柱》GB/T 3098.6

        《緊固件機械性能  不銹鋼螺母》GB/T 3098.15


    3.3  鋼    材


    3.3.1  玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼種、牌號和質量等級應符合下列現行國家標準和行業標準的規定:

        《碳素結構鋼》GB/T 700

        《******碳素結構鋼》GB/T 699

        《合金結構鋼》GB/T 3077

        《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591

        《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T 912

        《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T 3274

        《結構用無縫鋼管》JBJ 102

    3.3.2  玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼,且含鎳量不應小于8%。不銹鋼材應符合下列現行國家標準、行業標準的規定:

        《不銹鋼棒》GB/T 1220

        《不銹鋼冷加工棒》GB/T 4226

        《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T 3280

        《不銹鋼熱軋鋼帶》YB/T 5090

        《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 4237

        《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T 4239

    3.3.3  玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》GB/T 4171及《焊接結構用耐候鋼》GB/T 4172的規定。

    3.3.4  玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采取有效的防腐處理,當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時,鋅膜厚度應符合現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T13912的規定。

    3.3.5  支承結構用碳素鋼和低合金高強度結構鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時,涂膜的厚度不宜小于35μm;在空氣污染嚴重及海濱地區,涂膜厚度不宜小于45μm。

    3.3.6  點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現行國家標準《冷頂鍛用不銹鋼絲》GB/T 4232、《不銹鋼絲》GB/T 4240、《不銹鋼絲繩》GB/T 9944的規定。

    3.3.7  點支承玻璃幕墻采用的錨具,其技術要求可按國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370及《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85的規定執行。

    3.3.8  點支承玻璃幕墻的支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG 138的規定;全玻幕墻用的支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG 138和《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG 139的規定。

    3.3.9  鋼材之間進行焊接時,應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接規程》GB/T 8162、《碳鋼焊條》GB/T 5117、《低合金鋼焊條》GB/T 5118以及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。


    3.4  玻    璃


    3.4.1  幕墻玻璃的外觀質量和性能應符合下列現行國家標準、行業標準的規定:

        《鋼化玻璃》GB/T 9963

        《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T 17841

        《夾層玻璃》GB 9962

        《中空玻璃》GB/T 11944

        《浮法玻璃》GB 11614

        《建筑用安全玻璃  防火玻璃》GB 15763.1

        《著色玻璃》GB/T 18701

        《鍍膜玻璃  ******部分  陽光控制鍍膜玻璃》GB/T 18915.1

        《鍍膜玻璃  ******部分  低輻射鍍膜玻璃》GB/T 18915.2

    3.4.2  玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時,離線法生產的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產工藝;在線法生產的鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產工藝。

    3.4.3  玻璃幕墻采用中空玻璃時,除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的有關規定外,尚應符合下列規定:

        1  中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm;

        2  中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結構密封膠;明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠,也可采用硅酮密封膠。二道密封應采用專用打膠機進行混合、打膠;

        3  中空玻璃的間隔鋁框可采用連續折彎型或插角型,不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填;

        4  中空玻璃加工過程應采取措施,消除玻璃表面可能產生的凹、凸現象。

    3.4.4  幕墻玻璃應進行機械磨邊處理,磨輪的目數應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱,磨邊宜細磨,倒棱寬度不宜小于1mm。

    3.4.5  鋼化玻璃宜經過二次熱處理。

    3.4.6  玻璃幕墻采用夾層玻璃時,應采用干法加工合成,其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片;夾層玻璃合片時,應嚴格控制溫、濕度。

    3.4.7  玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時,應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃;離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成中空玻璃使用,且鍍膜面應朝向中空氣體層。

    3.4.8  有防火要求的幕墻玻璃,應根據防火等級要求,采用單片防火玻璃或其制品。

    3.4.9  玻璃幕墻的采光用彩釉玻璃,釉料宜采用絲網印刷。


    3.5  建筑密封材料


    3.5.1  玻璃幕墻的橡膠制品,宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。

    3.5.2  密封膠條應符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范》HB/T 3099及《工業用橡膠板》GB/T 5574的規定。

    3.5.3  中空玻璃******道密封用丁基熱熔密封膠,應符合現行行業標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T 914的規定。不承受荷載的******道密封膠應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T 486的規定;隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的******道密封膠除應符合《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T 486的規定外,尚應符合本規范第3.6節的有關規定。

    3.5.4  玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠;點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時,其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠,其性能應符合國家現行標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T 882的規定。夾層玻璃板縫間的密封,宜采用中性硅酮建筑密封膠。


    3.6  硅酮結構密封膠


    3.6.1  幕墻用中性硅酮結構密封膠及酸性硅酮結構密封膠的性能,應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776的規定。

    3.6.2  硅酮結構密封膠使用前,應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗,并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。

    3.6.3  硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數據和質量******書。


    3.7  其他材料


    3.7.1  與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶,應具有透氣性。

    3.7.2  玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料,其密度不應大于37kg/m3。

    3.7.3  玻璃幕墻的隔熱保溫材料,宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。


    4  建筑設計


    4.1  一般規定


    4.1.1  玻璃幕墻應根據建筑物的使用功能、立面設計,經綜合技術經濟分析,選擇其型式、構造和材料。

    4.1.2  玻璃幕墻應與建筑物整體及周圍環境相協調。

    4.1.3  玻璃幕墻立面的分格宜與室內空間組合相適應,不宜妨礙室內功能和視覺。在確定玻璃板塊尺寸時,應有效提高玻璃原片的利用率,同時應適應鋼化、鍍膜、夾層等生產設備的加工能力。

    4.1.4  幕墻中的玻璃板塊應便于更換。

    4.1.5  幕墻開啟窗的設置,應滿足使用功能和立面效果要求,并應啟閉方便,避免設置在梁、柱、隔墻等位置。開啟扇的開啟角度不宜大于30°,開啟距離不宜大于300mm。

    4.1.6  玻璃幕墻應便于維護和清潔。高度超過40m的幕墻工程宜設置清洗設備。


    4.2  性能和檢測要求


    4.2.1  玻璃幕墻的性能設計應根據建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環境等條件進行。

    4.2.2  玻璃幕墻的抗風壓、氣密、水密、保溫、隔聲等性能分級,應符合現行國家標準《建筑幕墻物理性能分級》GB/T 15225的規定。

    4.2.3  幕墻抗風壓性能應滿足在風荷載標準值作用下,其變形不超過規定值,并且不發生任何損壞。

    4.2.4  有采暖、通風、空氣調節要求時,玻璃幕墻的氣密性能不應低于3級。

    4.2.5  玻璃幕墻的水密性能可按下列方法設計:

        1  受熱帶風暴和臺風襲擊的地區,水密性設計取值可按下式計算,且固定部分取值不宜小于1000Pa;

    P=1000μzμsω0                     (4.2.5)

    式中P——水密性設計取值(Pa);

        ω0——基本風壓(kN/m2);

        μz——風壓高度變化系數;

        μs——體型系數,可取1.2。

        2  其他地區,水密性可按第1款計算值的75%進行設計,且固定部分取值不宜低于:700Pa;

        3  可開啟部分水密性等級宜與固定部分相同。

    4.2.6  玻璃幕墻平面內變形性能,非抗震設計時,應按主體結構彈性層間位移角限值進行設計;抗震設計時,應按主體結構彈性層間位移角限值的3倍進行設計。玻璃與鋁框的配合尺寸尚應符合本規范第9.5.2條和9.5.3條的要求。

    4.2.7  有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃,必要時采用隔熱鋁合金型材;有隔熱要求的玻璃幕墻宜設計適宜的遮陽裝置或采用遮陽型玻璃。

    4.2.8  玻璃幕墻的隔聲性能設計應根據建筑物的使用功能和環境條件進行。

    4.2.9  玻璃幕墻應采用反射比不大于0.30的幕墻玻璃,對有采光功能要求的玻璃幕墻,其采光折減系數不宜低于0.20。

    4.2.10  玻璃幕墻性能檢測項目,應包括抗風壓性能、氣密性能和水密性能,必要時可增加平面內變形性能及其他性能檢測。

    4.2.11  玻璃幕墻的性能檢測,應由國家認可的檢測機構實施。檢測試件的材質、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。

    4.2.12  幕墻性能檢測中,由于安裝缺陷使某項性能未達到規定要求時,允許在改進安裝工藝、修補缺陷后重新檢測。檢測報告中應敘述改進的內容,幕墻工程施工時應按改進后的安裝工藝實施;由于設計或材料缺陷導致幕墻性能檢測未達到規定值域時,應停止檢測,修改設計或更換材料后,重新制作試件,另行檢測。


    4.3  構造設計


    4.3.1  玻璃幕墻的構造設計,應滿足安全、實用、美觀的原則,并應便于制作、安裝、維修保養和局部更換。

    4.3.2  明框玻璃幕墻的接縫部位、單元式玻璃幕墻的組件對插部位以及幕墻開啟部位,宜按雨幕原理進行構造設計。對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位,應采取導排構造措施。

    4.3.3  玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠。開啟扇的周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。

    4.3.4  有雨篷、壓頂及其他突出玻璃幕墻墻面的建筑構造時,應完善其結合部位的防、排水構造設計。

    4.3.5  玻璃幕墻應選用具有防潮性能的保溫材料或采取隔汽、防潮構造措施。

    4.3.6  單元式玻璃幕墻,單元間采用對插式組合構件時,縱橫縫相交處應采取防滲漏封口構造措施。

    4.3.7  幕墻的連接部位,應采取措施防止產生摩擦噪聲。構件式幕墻的立柱與橫梁連接處應避免剛性接觸,可設置柔性墊片或預留1~2mm的間隙,間隙內填膠;隱框幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件時,掛鉤接觸面宜設置柔性墊片。

    4.3.8  除不銹鋼外,玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處,應合理設置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。

    4.3.9  幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求,并不宜小于10mm。

    4.3.10  幕墻玻璃表面周邊與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm,可采用柔性材料嵌縫。全玻幕墻玻璃尚應符合本規范第7.1.6條的規定。

    4.3.11  明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊塊襯托,墊塊數量應為2個,厚度不應小于5mm,每塊長度不應小于100mm。

    4.3.12  明框幕墻的玻璃邊緣至邊框槽底的間隙應符合下式要求:

                    (4.3.12)

    式中  ulim——由主體結構層問位移引起的分格框的變形限值(mm);

        l1——矩形玻璃板塊豎向邊長(mm);

        l2——矩形玻璃板塊橫向邊長(mm);

        c1——玻璃與左、右邊框的平均間隙(mm),取值時應考慮1.5mm的施工偏差;

        C2——玻璃與上、下邊框的平均間隙(mm),取值時應考慮1.5mm的施工偏差。

        注:非抗震設計時,ulim應根據主體結構彈性層間位移角限值確定;抗震設計時,ulim應根據主體結構彈性層問位移角限值的3倍確定。

    4.3.13  玻璃幕墻的單元板塊不應跨越主體建筑的變形縫,其與主體建筑變形縫相對應的構造縫的設計,應能夠適應主體建筑變形的要求。


    4.4  安全規定


    4.4.1  框支承玻璃幕墻,宜采用安全玻璃。

    4.4.2  點支承玻璃幕墻的面板玻璃應采用鋼化玻璃。

    4.4.3  采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻,其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。

    4.4.4  人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位,其玻璃幕墻應采用安全玻璃;對使用中容易受到撞擊的部位,尚應設置明顯的警示標志。

    4.4.5  當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時,應設置防撞設施。

    4.4.6  玻璃幕墻的防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定;高層建筑玻璃幕墻的防火設計尚應符合現行國家標準《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045的有關規定。

    4.4.7  玻璃幕墻與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等,應進行防火封堵設計。

    4.4.8  玻璃幕墻的防火封堵構造系統,在正常使用條件下,應具有伸縮變形能力、密封性和耐久性;在遇火狀態下,應在規定的耐火時限內,不發生開裂或脫落,保持相對穩定性。

    4.4.9  玻璃幕墻防火封堵構造系統的填充料及其保護性面層材料,應采用耐火極限符合設計要求的不燃燒材料或難燃燒材料。

    4.4.10  無窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。

    4.4.11  玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙,當采用巖棉或礦棉封堵時,其厚度不應小于100mm,并應填充密實;樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托;承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料。當建筑要求防火分區間設置通透隔斷時,可采用防火玻璃,其耐火極限應符合設計要求。

    4.4.12  同一幕墻玻璃單元,不宜跨越建筑物的兩個防火分區。

    4.4.13  玻璃幕墻的防雷設計應符合國家現行標準《建筑防雷設計規范》GB 50057和《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T 16的有關規定。幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系******連接,連接部位應清除非導電保護層。


    5  結構設計的基本規定


    5.1  一般規定


    5.1.1  玻璃幕墻應按圍護結構設計。

    5.1.2  玻璃幕墻應具有足夠的承載能力、剛度、穩定性和相對于主體結構的位移能力。采用螺栓連接的幕墻構件,應有******的防松、防滑措施;采用掛接或插接的幕墻構件,應有******的防脫、防滑措施。

    5.1.3  玻璃幕墻結構設計應計算下列作用效應:

        1  非抗震設計時,應計算重力荷載和風荷載效應;

        2  抗震設計時,應計算重力荷載、風荷載和地震作用效應。

    5.1.4  玻璃幕墻結構,可按彈性方法分別計算施工階段和正常使用階段的作用效應,并應按本規范第5.4節的規定進行作用效應的組合。

    5.1.5  玻璃幕墻構件應按各效應組合中的***不利組合進行設計。

    5.1.6  幕墻結構構件應按下列規定驗算承載力和撓度:

        1  無地震作用效應組合時,承載力應符合下式要求:

    γ0S≤R                          (5.1.6-1)

        2  有地震作用效應組合時,承載力應符合下式要求:

    SE≤R/γRE                        (5.1.6-2)

    式中S——荷載效應按基本組合的設計值;

        SE——地震作用效應和其他荷載效應按基本組合的設計值;

        R——構件抗力設計值;

       γ0——結構構件重要性系數,應取不小于1.0;

       γRE——結構構件承載力抗震調整系數,應取1.0。

        3  撓度應符合下式要求:

    df≤df,lim                         (5.1.6-3)

    式中  df——構件在風荷載標準值或******荷載標準值作用下產生的撓度值;

        df,lim——構件撓度限值。

        4  雙向受彎的桿件,兩個方向的撓度應分別符合本條第3款的規定。

    5.1.7  框支承玻璃幕墻中,當面板相對于橫梁有偏心時,框架設計時應考慮重力荷載偏心產生的不利影響。


    5.2  材料力學性能


    5.2.1  玻璃的強度設計值應按表5.2.1的規定采用。

    表5.2.1  玻璃的強度設計值fg(N/mm2)

    種類

    厚度(mm)

    大面

    側面

    普通玻璃

    5

    28.0

    19.5

    浮法玻璃

    512

    28.0

    19.5

    1519

    24.0

    17.0

    20

    20.0

    14.0

    鋼化玻璃

    512

    84.0

    58.8

    1519

    72.0

    50.4

    20

    59.0

    41.3

    注:1  夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定;

         2  當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時,表中數值應根據實測結果予以調整;

         3  半鋼化玻璃強度設計值可取浮法玻璃強度設計值的2倍。當半鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的2倍時,其設計值應根據實測結果予以調整;

    4  側面指玻璃切割后的斷面,其寬度為玻璃厚度。

    5.2.2  鋁合金型材的強度設計值應按表5.2.2的規定采用。

    5.2.3  鋼材的強度設計值應按現行國家標準《鋼結構設計規范》GB 50017的規定采用,也可按表5.2.3采用。

    表5.2.2  鋁合金型材的強度設計值fa(N/mm2)





    鋁合金

    牌號

    狀態

    壁厚

    (mm)

    強度設計值fa

    抗拉、抗壓

    抗剪

    局部承壓

    6061

    T4

    不區分

    85.5

    49.6

    133.0

    T6

    不區分

    190.5

    110.5

    199.0

    6063

    T5

    不區分

    85.5

    49.6

    120.0

    T6

    不區分

    140.0

    81.2

    161.0

    6063A

    T5

    10

    124.4

    72.2

    150.0

    >10

    116.6

    67.6

    141.5

    T6

    10

    147.7

    85.7

    172.0

    >10

    140.0

    81.2

    163.0

    表5.2.3  鋼材的強度設計值fs(N/mm2)

    鋼材牌號

    厚度或直徑d(mm)

    抗拉、抗壓、抗彎

    抗剪

    端面承壓

    Q235

    d16

    215

    125

    16<d40

    205

    120

    325

    40<d60

    200

    115

    Q345

    d16

    310

    180

    16<d35

    295

    170

    400

    35<d50

    265

    155

    注:表中厚度是指計算點的鋼材厚度;對軸心受力構件是指截面中較厚板件的厚度。

    5.2.4  不銹鋼材料的抗拉、抗壓強度設計值fs應按其屈服強度標準值σ0.2除以系數1.15采用,其抗剪強度設計值可按其抗拉強度設計值的0.58倍采用。

    5.2.5  點支承玻璃幕墻中,張拉桿、索的強度設計值應按下列規定采用:

        1  不銹鋼拉桿的抗拉強度設計值應按其屈服強度標準值σ0.2除以系數1.4采用;

        2  高強鋼絞線或不銹鋼絞線的抗拉強度設計值應按其極限抗拉承載力標準值除以系數1.8,并按其等效截面面積換算后采用。當已知鋼絞線的極限抗拉承載力標準值時,其抗拉承載力設計值應取該值除以系數1.8采用;

        3  拉桿和拉索的不銹鋼錨固件、連接件的抗拉和抗壓強度設計值可按本規范第5.2.4條的規定采用。

    5.2.6  耐候鋼強度設計值應按本規范附錄A采用。

    5.2.7  鋼結構連接強度設計值應按本規范附錄B采用。

    5.2.8  玻璃幕墻材料的彈性模量可按表5.2.8的規定采用。

    表5.2.8  材料的彈性模量E(N/mm2)

     

    E

     

    0.72×105

    鋁合金

    0.70x 105

    鋼、不銹鋼

    2.06×105

    消除應力的高強鋼絲

    2.05x105

    不銹鋼絞線

    1.20x1051.50x105

    高強鋼絞線

    1.95x105

    鋼絲繩

    0.80x1051.00x105

    注:鋼絞線彈性模量可按實測值采用。

    5.2.9  玻璃幕墻材料的泊松比可按表5.2.9的規定采用。

    表5.2.9  材料的泊松比ν

     

    ν

     

    ν

    玻璃

    0.20

    鋼、不銹鋼

    0.30

    鋁合金

    0.33

    高強鋼絲、鋼絞線

    0.30

    5.2.10  玻璃幕墻材料的線膨脹系數可按表5.2.10的規定采用。

    表5.2.10  材料的線膨脹系數α(1/℃)

    材料

    α

    材料

    α

    玻璃

    0.80×10-51.00×10-5

    不銹鋼板

    1.80×10-5

    鋁合金

    2.35×10-5

    混凝土

    1.00×10-5

    鋼材

    1.20×10-5

    磚砌體

    0.50×10-5


    5.3  荷載和地震作用


    5.3.1  玻璃幕墻材料的重力密度標準值可按表5.3.1的規定采用。

    表5.3.1  材料的重力密度γ(kN/m3)

     

    γg

     

    γg

    普通玻璃、夾層玻璃、

    鋼化玻璃、半鋼化玻璃

    25.6

    礦棉

    1.21.5

    玻璃棉

    0.51.0

    鋼材

    78.5

    巖棉

    0.52.5

    鋁合金

    28.0

    5.3.2  玻璃幕墻的風荷載標準值應按下式計算,并且不應小于1.0kN/m2。

    ωk=βgzμsμsω0                        (5.3.2)

    式中ωk——風荷載標準值(kN/m2);

        βgz——陣風系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009的規定采用;

        μs——風荷載體型系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009的規定采用;

        μz——風壓高度變化系數,應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009的規定采用;

        ω0——基本風壓(kN/m2),應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB 50009的規定采用。

    5.3.3  玻璃幕墻的風荷載標準值可按風洞試驗結果確定;玻璃幕墻高度大于200m或體型、風荷載環境復雜時,宜進行風洞試驗確定風荷載。

    5.3.4  垂直于玻璃幕墻平面的分布水平地震作用標準值可按下式計算:

    qEk=βEαmaxGk/A                      (5.3.4)

    式中  qEk——垂直于玻璃幕墻平面的分布水平地震作用標準值(kN/m2);

          βE——動力放大系數,可取5.0;

          αmax——水平地震影響系數******值,應按表5.3.4采用;

          Gk——玻璃幕墻構件(包括玻璃面板和鋁框)的重力荷載標準值(kN);

    A——玻璃幕墻平面面積(m2)。


    表5.3.4  水平地震影響系數******值αmax


    抗震設防烈度

    6

    7

    8

    αmax

    0.04

    0.08(0.12)

    0.16(0.24)

      注:7、8度時括號內數值分別用于設計基本地震加速度為0.15g0.30g的地區。

    5.3.5  平行于玻璃幕墻平面的集中水平地震作用標準值可按下式計算:

    PEk=βEαmaxGk                     (5.3.5)

    式中  PEk——平行于玻璃幕墻平面的集中水平地震作用標準值(kN)。

    5.3.6  幕墻的支承結構以及連接件、錨固件所承受的地震作用標準值,應包括玻璃幕墻構件傳來的地震作用標準值和其自身重力荷載標準值產生的地震作用標準值。


    5.4  作用效應組合


    5.4.1  幕墻構件承載力極限狀態設計時,其作用效應的組合應符合下列規定:

        1  無地震作用效應組合時,應按下式進行:

    S=γGSGk+ψwγwSwk                   (5.4.1-1)

        2  有地震作用效應組合時,應按下式進行:

    S=γGSGK+ωwγwSwk+ψEγESEK          (5.4.1-2)

    式中  S——作用效應組合的設計值;

        SGk——******荷載效應標準值;

        Swk——風荷載效應標準值;

        SEk——地震作用效應標準值;

        γG——******荷載分項系數;

        γw——風荷載分項系數;

        γE——地震作用分項系數;

        ψw——風荷載的組合值系數;

        ψE——地震作用的組合值系數。

    5.4.2  進行幕墻構件的承載力設計時,作用分項系數應按下列規定取值:

        1  一般情況下,******荷載、風荷載和地震作用的分項系數γG、γw、γE應分別取1.2、1.4和1.3;

        2  當******荷載的效應起控制作用時,其分項系數γG應取1.35;此時,參與組合的可變荷載效應******于豎向荷載效應;

        3  當******荷載的效應對構件有利時,其分項系數γG的取值不應大于1.0。

    5.4.3  可變作用的組合值系數應按下列規定采用:

        1  一般情況下,風荷載的組合值系數ψw應取1.0,地震作用的組合值系數ψE應取0.5;

        2  對水平倒掛玻璃及其框架,可不考慮地震作用效應的組合,風荷載的組合值系數ψw應取1.0(******荷載的效應不起控制作用時)或0.6(******荷載的效應起控制作用時)。

    5.4.4  幕墻構件的撓度驗算時,風荷載分項系數γw和******荷載分項系數γG均應取1.0,且可不考慮作用效應的組合。


    5.5  連接設計


    5.5.1  主體結構或結構構件,應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值。

    5.5.2  玻璃幕墻構件連接處的連接件、焊縫、螺栓、鉚釘設計,應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》GB 50017和《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ 99的有關規定。連接處的受力螺栓、鉚釘不應少于2個。

    5.5.3  框支承玻璃幕墻的立柱宜懸掛在主體結構上。

    5.5.4  玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋人,預埋件的位置應******;當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其他******的連接措施,并通過試驗確定其承載力。

    5.5.5  由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件,可按本規范附錄C的規定進行設計。

    5.5.6  槽式預埋件的預埋鋼板及其他連接措施,應按照現行國家標準《鋼結構設計規范》GB 50017的有關規定進行設計,并宜通過試驗確認其承載力。

    5.5.7  玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時,應符合下列規定:

        1  產品應有出廠合格證;

        2  碳素鋼錨栓應經過防腐處理;

        3  應進行承載力現場試驗,必要時應進行極限拉拔試驗;

        4  每個連接節點不應少于2個錨栓;

        5  錨栓直徑應通過承載力計算確定,并不應小于10mm;

        6  不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作;

        7  錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。

    5.5.8  幕墻與砌體結構連接時,宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。


    5.6  硅酮結構密封膠設計


    5.6.1  硅酮結構密封膠的粘接寬度應符合本規范第5.6.3或5.6.4條的規定,且不應小于7mm;其粘接厚度應符合本規范第5.6.5條的規定,且不應小于6mm。硅酮結構密封膠的粘接寬度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍。隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠的粘接厚度不應大于12mm。

    5.6.2  硅酮結構密封膠應根據不同的受力情況進行承載力極限狀態驗算。在風荷載、水平地震作用下,硅酮結構密封膠的拉應力或剪應力設計值不應大于其強度設計值,f1,f1應取0.2N/mm2;在******荷載作用下,硅酮結構密封膠的拉應力或剪應力設計值不應大于其強度設計值f2,f2應取0.01N/mm2。

    5.6.3  豎向隱框、半隱框玻璃幕墻中玻璃和鋁框之間硅酮結構密封膠的粘接寬度cs,應按根據受力情況分別按下列規定計算。非抗震設計時,可取第1、3款計算的較大值;抗震設計時,可取第2、3款計算的較大值。

        1  在風荷載作用下,粘接寬度cs應按下式計算:

                            (5.6.3-1)

    式中  cs——硅酮結構密封膠的粘接寬度(mm);

        w——作用在計算單元上的風荷載設計值(kN/m2);

        a——矩形玻璃板的短邊長度(mm);

        f1——硅酮結構密封膠在風荷載或地震作用下的強度設計值,取0.2N/mm2。

        2  在風荷載和水平地震作用下,粘接寬度cs應按下式計算:

                       (5.6.3-2)

    式中  qE——作用在計算單元上的地震作用設計值(kN/m2)。

        3  在玻璃******荷載作用下,粘接寬度cs應按下式計算:

                     (5.6.3-3)

    式中  qG——幕墻玻璃單位面積重力荷載設計值(kN/m2);

        a、b——分別為矩形玻璃板的短邊和長邊長度(mm);

        f2——硅酮結構密封膠在******荷載作用下的強度設計值,取0.01N/mm2。

    5.6.4  水平倒掛的隱框、半隱框玻璃和鋁框之間硅酮結構密封膠的粘接寬度cs應按下式計算:

                   (5.6.4)

    5.6.5  硅酮結構密封膠的粘接厚度ts(圖5.6.5)應符合公式


    圖5.6.5  硅酮結構密封膠粘接厚度示意

    1—玻璃;2—墊條;3—硅酮結構密封膠;4—鋁合金框


    (5.6.5-1)的要求。


    式中ts——硅酮結構密封膠的粘接厚度(mm);

        us——幕墻玻璃的相對于鋁合金框的位移(mm),由主體結構側移產生的相對位移可按(5.6.5-2)式計算,必要時還應考慮溫度變化產生的相對位移;

        θ——風荷載標準值作用下主體結構的樓層彈性層間位移角限值(rad);

        hg——玻璃面板高度(mm),取其邊長a或b;

      δ——硅酮結構密封膠的變位承受能力,取對應于其受拉應力為0.14N/mm2時的伸長率。

    5.6.6  隱框或橫向半隱框玻璃幕墻,每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用,且其長度不應小于100mm、厚度不應小于2mm、高度不應超出玻璃外表面。托條上應設置襯墊。


    6  框支承玻璃幕墻結構設計


    6.1  玻  璃


    6.1.1  框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于6mm,夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm。夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

    6.1.2  單片玻璃在垂直于玻璃幕墻平面的風荷載和地震力作用下,玻璃截面******應力應符合下列規定:

    1  ******應力標準值可按考慮幾何非線性的有限元方法計算,也可按下列公式計算:

                      (6.1.2-1)

                      (6.1.2-2)

    或               (6.1.2-3)

    式中θ——參數;

    σwk、σEk——分別為風荷載、地震作用下玻璃截面的******應力標準值(N/mm2);

    wk、qEk——分別為垂直于玻璃幕墻平面的風荷載、地震作用標準值(N/mm2);

        a——矩形玻璃板材短邊邊長(mm);

        t——玻璃的厚度(mm);

        E——玻璃的彈性模量(N/mm2);

        m——彎矩系數,可由玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b按表6.1.2-1采用;

        η——折減系數,可由參數θ按表6.1.2-2采用。


    表6.1.2-1  四邊支承玻璃板的變矩系數m

    a/b

    0.00

    0.25

    0.33

    0.40

    0.50

    0.55

    0.60

    0.65

    m

    0.1250

    0.1230

    0.1180

    0.1115

    0.1000

    0.0934

    0.0868

    0.0804

    a/b

    0.70

    0.75

    0.80

    0.85

    0.90

    0.95

    1.0

    m

    0.0742

    0.0683

    0.0628

    0.0576

    0.0528

    0.0483

    0.0442

    表6.1.2-2  折減系數η

    θ

    5.0

    10.0

    20.0

    40.0

    60.0

    80.0

    100.0

    η

    1.00

    0.96

    0.92

    0.84

    0.78

    0.73

    0.68

    θ

    120.0

    150.0

    200.0

    250.0

    300.0

    350.0

    400.0

    η

    0.65

    0.61

    0.57

    0.54

    0.52

    0.51

    0.50

        2  ******應力設計值應按本規范第5.4.1條的規定進行組合;

        3  ******應力設計值不應超過玻璃大面強度設計值fg。

    6.1.3  單片玻璃在風荷載作用下的跨中撓度,應符合下列規定:

    1  單片玻璃的剛度D可按下式計算:

                         (6.1.3-1)

    式中  D——玻璃的剛度(Nmm);

          t——玻璃的厚度(mm);

          ν——泊松比,可按本規范第5.2.9條采用。

        2  玻璃跨中撓度可按考慮幾何非線性的有限元方法計算,也可按下式計算:

                     (6.1.3-2)

    式中  df——在風荷載標準值作用下撓度******值(mm);

          wk——垂直于玻璃幕墻平面的風荷載標準值(N/mm2);

          μ——撓度系數,可由玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b按表6.1.3采用;

          η——折減系數,可按本規范表6.1.2-2采用。

    表6.1.3  四邊支承板的撓度系數μ

    a/b

    0.00

    0.20

    0.25

    0.33

    0.50

    μ

    0.01302

    0.01297

    0.01282

    0.01223

    0.01013

    a/b

    0.55

    0.60

    0.65

    0.70

    0.75

    μ

    0.00940

    0.00867

    0.00796

    0.00727

    0.00663

    a/b

    0.80

    0.85

    0.90

    0.95

    1.00

    μ

    0.00603

    0.00547

    0.00496

    0.00449

    0.00406

        3  在風荷載標準值作用下,四邊支承玻璃的撓度限值df,lim宜按其短邊邊長的1/60采用。

    6.1.4  夾層玻璃可按下列規定進行計算:

        1  作用于夾層玻璃上的風荷載和地震作用可按下列公式分配到兩片玻璃上:

                    (6.1.4-1)

                      (6.1.4-2)

                     (6.1.4-3)

                     (6.1.4-4)

    式中  wk——作用于夾層玻璃上的風荷載標準值(N/mm2);

    wk1、wk2——分別為分配到各單片玻璃的風荷載標準值(N/mm2);

        qEk,——作用于夾層玻璃上的地震作用標準值(N/mm2);

    qEk1、qEk2——分別為分配到各單片玻璃的地震作用標準值(N/mm2);

        t1、t2——分別為各單片玻璃的厚度(mm)。

        2  兩片玻璃可分別按本規范第6.1.2條的規定進行應力計算;

        3  夾層玻璃的撓度可按本規范第6.1.3條的規定進行計算,但在計算玻璃剛度D時,應采用等效厚度te,te可按下式計算:

                        (6.1.4-5)

    式中  te——夾層玻璃的等效厚度(mm)。

    6.1.5  中空玻璃可按下列規定進行計算:

        1  作用于中空玻璃上的風荷載標準值可按下列公式分配到兩片玻璃上:

        1)直接承受風荷載作用的單片玻璃:

                   (6.1.5-1)

        2)不直接承受風荷載作用的單片玻璃:

                       (6.1.5-2)

        2  作用于中空玻璃上的地震作用標準值qEk1、qEk2,可根據各單片玻璃的自重,按照本規范第5.3.4條的規定計算;

        3  兩片玻璃可分別按本規范第6.1.2條的規定進行應力計算;

        4  中空玻璃的撓度可按本規范第6.1.3條的規定進行計算,但計算玻璃剛度D時,應采用等效厚度te,te可按下式計算:

                   (6.1.5-3)

    式中te——中空玻璃的等效厚度(mm)。

    6.1.6  斜玻璃幕墻計算承載力時,應計入******荷載、雪荷載、雨水荷載等重力荷載及施工荷載在垂直于玻璃平面方向作用所產生的彎曲應力。

        施工荷載應根據施工情況決定,但不應小于2.0kN的集中荷載作用,施工荷載作用點應按***不利位置考慮。


    6.2  橫    梁


    6.2.1  橫梁截面主要受力部位的厚度,應符合下列要求:

        1  截面自由挑出部位(圖6.2.1a)和雙側加勁部位(圖6.2.1b)的寬厚比b0/t應符合表6.2.1的要求;

    表6.2.1  橫梁截面寬厚比b0/t限值

    截面部位

    鋁型材

    鋼型材

    6063-T5

    6061-T4

    6063A-T5

    6063-T6

    6063A-T6

    6061-T6

    Q235

    Q345

    自由挑出

    17

    15

    13

    12

    15

    12

    雙側加勁

    50

    45

    40

    35

    40

    33



    圖6.2.1橫梁的截面部位示意


        2  當橫梁跨度不大于1.2m時,鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.0mm;當橫梁跨度大于1.2m時,其截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時,其局部截面厚度不應小于螺釘的公稱直徑;

        3  鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。

    6.2.2  橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材,鋁合金型材的表面處理應符合本規范第3.2.2條的要求。鋼型材宜采用高耐候鋼,碳素鋼型材應熱浸鋅或采取其他有效防腐措施,焊縫應涂防銹涂料;處于嚴重腐蝕條件下的鋼型材,應預留腐蝕厚度。

    6.2.3  應根據板材在橫梁上的支承狀況決定橫梁的荷載,并計算橫梁承受的彎矩和剪力。當采用大跨度開口截面橫梁時,宜考慮約束扭轉產生的雙力矩。單元式幕墻采用組合橫梁時,橫梁上、下兩部分應按各自承擔的荷載和作用分別進行計算。

    6.2.4  橫梁截面受彎承載力應符合下式要求:

                          (6.2.4)

    式中  Mx——橫梁繞截面x軸(平行于幕墻平面方向)的彎矩設計值(Nmm);

          My——橫梁繞截面y軸(垂直于幕墻平面方向)的彎矩設計值(Nmm);

          Wnx——橫梁截面繞截面x軸(幕墻平面內方向)的凈截面抵抗矩(mm3);

          Wny——橫梁截面繞截面y軸(垂直于幕墻平面方向)的凈截面抵抗矩(mm3);

          γ——塑性發展系數,可取1.05;

          f——型材抗彎強度設計值fa或fs(N/mm2)。

    6.2.5  橫梁截面受剪承載力應符合下式要求:

                            (6.2.5-1)

                            (6.2.5-2)

    式中  Vx——橫梁水平方向(x軸)的剪力設計值(N);

          Vy——橫梁豎直方向(x軸)的剪力設計值(N);

          Sx——橫梁截面繞x軸的毛截面面積矩(mm3);

          Sy——橫梁截面繞y軸的毛截面面積矩(mm3);

          Ix——橫梁截面繞x軸的毛截面慣性矩(mm4);

          Iy——橫梁截面繞y軸的毛截面慣性矩(mm4);

          tx——橫梁截面垂直于x軸腹板的截面總寬度(mm);

          ty——橫梁截面垂直于y軸腹板的截面總寬度(mm);

          f——型材抗剪強度設計值fa或fs(N/mm2)。

    6.2.6  玻璃在橫梁上偏置使橫梁產生較大的扭矩時,應進行橫梁抗扭承載力計算。

    6.2.7  在風荷載或重力荷載標準值作用下,橫梁的撓度限值df,lim宜按下列規定采用:

        鋁合金型材:   df,lim=l/180                         (6.2.7-1)

        鋼型材:       df,lim=l/250                         (6.2.7-2)

    式中l——橫梁的跨度(mm),懸臂構件可取挑出長度的2倍。


    6.3  立    柱


    6.3.1  立柱截面主要受力部位的厚度,應符合下列要求:

        1  鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm,閉口部位的厚度不應小于2.5mm;型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時。其局部厚度尚不應小于螺釘的公稱直徑;

        2  鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm;

        3  對偏心受壓立柱.其截面寬厚比應符合本規范第6.2.1條的相應規定。

    6.3.2  立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材的表面處理應符合本規范第3.2.2條的要求;鋼型材宜采用高耐候鋼,碳素鋼型材應采用熱浸鋅或采取其他有效防腐措施。處于腐蝕嚴重環境下的鋼型材,應預留腐蝕厚度。

    6.3.3  上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙,閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接,芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。

    6.3.4  多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時,立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個;在混凝土實體墻面上,連接支承點宜加密。

        每層設兩個支承點時,上支承點宜采用圓孔,下支承點宜采用長圓孔。

    6.3.5  在樓層內單獨布置立柱時,其上、下端均宜與主體結構鉸接,宜采用上端懸掛方式;當柱支承點可能產生較大位移時,應采用與位移相適應的支承裝置。

    6.3.6  應根據立柱的實際支承條件,分別按單跨梁、雙跨梁或多跨鉸接梁計算由風荷載或地震作用產生的彎矩,并按其支承條件計算軸向力。

    6.3.7  承受軸壓力和彎矩作用的立柱,其承載力應符合下式要求:

                          (6.3.7)

    式中  N——立柱的軸力設計值(N);

          M——立柱的彎矩設計值(Nmm);

          An——立柱的凈截面面積(mm2);

          Wn——立柱在彎矩作用方向的凈截面抵抗矩(mm3);

          γ——截面塑性發展系數,可取1.05;

          f——型材的抗彎強度設計值fa或fs(N/mm2)。

    6.3.8  承受軸壓力和彎矩作用的立柱,其在彎矩作用方向的穩定性應符合下式要求:

                 (6.3.8-1)

                          (6.3.8-2)

    式中  N——立柱的軸壓力設計值(N);

          NE——臨界軸壓力(N);

          M——立柱的******彎矩設計值(Nmm)

         ——彎矩作用平面內的軸心受壓的穩定系數,可按表6.3.8采用;

          A——立柱的毛截面面積(mm2);

          W——在彎矩作用方向上較大受壓邊的毛截面抵抗矩(mm3);

          λ——長細比;

          γ——截面塑性發展系數,可取1.05;

          f——型材的抗彎強度設計值fa或fs(N/mm2)。








    表6.3.8  軸心受壓柱的穩定系數

    鋼型材

    鋁型材

    長細比λ

    Q235

    Q345

    6063-T5

    6061-T4

    6063-T6

    6063A-T5

    6063A-T6

    6061-T6

    20

    40

    60

    80

    90

    100

    110

    120

    130

    140

    150

    0.97

    0.90

    0.81

    0.69

    0.62

    0.56

    0.49

    0.44

    0.39

    0.35

    0.31

    0.96

    0.88

    0.73

    0.58

    0.50

    0.43

    0.37

    0.32

    0.28

    0.25

    0.21

    0.98

    0.88

    0.81

    0.70

    0.63

    0.56

    0.49

    0.41

    0.33

    0.29

    0.24

    0.96

    0.84

    0.75

    0.58

    0.48

    0.38

    0.34

    0.30

    0.26

    0.22

    0.19

    0.92

    0.80

    0.71

    0.48

    0.40

    0.32

    0.26

    0.22

    0.19

    0.16

    0.14

    6.3.9  承受軸壓力和彎矩作用的立柱,其長細比λ不宜大于150。

    6.3.10  在風荷載標準值作用下,立柱的撓度限值dr,lim宜按下列規定采用:

        鋁合金型材:df,lim=l/180                          (6.3.10-1)

        鋼型材:df,lim=l/250                            (6.3.10-2)

    式中l——支點間的距離(mm),懸臂構件可取挑出長度的2倍

    6.3.11  橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力,其厚度不應小于3mm;角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。

    6.3.12  立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個,且連接螺栓直徑不宜小于10mm。

    6.3.13  角碼和立柱采用不同金屬材料時,應采用絕緣墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。


    7  全玻幕墻結構設計


    7.1  一般規定


    7.1.1  玻璃高度大于表7.1.1限值的全玻幕墻應懸掛在主體結構上。

    表7.1.1  下端支承全玻幕墻的******高度

    玻璃厚度(mm)

    10.12

    15

    19

    ******高度(m)

    4

    5

    6

    7.1.2  全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm,吊掛玻璃下端與下槽底的空隙尚應滿足玻璃伸長變形的要求;玻璃與下槽底應采用彈性墊塊支承或填塞,墊塊長度不宜小于100mm,厚度不宜小于10mm;槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封。

    7.1.3  吊掛全玻幕墻的主體結構或結構構件應有足夠的剛度,采用鋼桁架或鋼梁作為受力構件時,其撓度限值df,lim宜取其跨度的1/250。

    7.1.4  吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結構間應設置剛性水平傳力結構。

    7.1.5  玻璃自重不宜由結構膠縫單獨承受。

    7.1.6  全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8mm,且應采用密封膠密封。

    7.1.7  吊夾應符合現行行業標準《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG139的有關規定。

    7.1.8  點支承全玻幕墻的玻璃應符合本規范第4.4.2條和4.4.3條的要求。


    7.2  面  板


    7.2.1  面板玻璃的厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm。

    7.2.2  面板玻璃通過膠縫與玻璃肋相連結時,面板可作為支承于玻璃肋的單向簡支板設計。其應力與撓度可分別按本規范第6.1.2條和第6.1.3條的規定計算,公式中的a值應取為玻璃面板的跨度,系數m和μ可分別取為0.125和0.013;面板為夾層玻璃或中空玻璃時,可按本規范第6.1.4條或6.1.5條的規定計算;面板為點支承玻璃時,可按本規范第8.1.5條的規定計算,必要時可進行試驗驗證。

    7.2.3  通過膠縫與玻璃肋連接的面板,在風荷載標準值作用下,其撓度限值df,lim宜取其跨度的1/60;點支承面板的撓度限值df,lim宜取其支承點間較大邊長的1/60。


    7.3  玻璃肋


    7.3.1  全玻幕墻玻璃肋的截面厚度不應小于12mm,截面高度不應小于100mm。

    7.3.2  全玻幕墻玻璃肋的截面高度hr(圖7.3.2)可按下列公式計算:

    (雙肋)                 (7.3.2-1)

    (單肋)                 (7.3.2-2)

    式中  hr——玻璃肋截面高度(mm);

          w——風荷載設計值(N/mm2);

          l——兩肋之間的玻璃面板跨度(mm);

          fg——玻璃側面強度設計值(N/mm2);

          t——玻璃肋截面厚度(mm);

          h——玻璃肋上、下支點的距離,即計算跨度(mm)。


    圖7.3.2  全玻幕墻玻璃肋截面尺寸示意

    (a)單肋;(b)雙肋

    1—玻璃肋;2—玻璃面板


    7.3.3  全玻幕墻玻璃肋在風荷載標準值作用下的撓度df可按下式計算:

    (單肋)               (7.3.3-1)

    (雙肋)                (7.3.3-2)

    式中  wk——風荷載標準值(N/mm2);

          E——玻璃彈性模量(N/mm2)。

    7.3.4  在風荷載標準值作用下,玻璃肋的撓度限值df,lim宜取其計算跨度的1/200。

    7.3.5  采用金屬件連接的玻璃肋,其連接金屬件的厚度不應小于6mm。連接螺栓宜采用不銹鋼螺栓,其直徑不應小于8mm。

        連接接頭應能承受截面的彎矩設計值和剪力設計值。接頭應進行螺栓受剪和玻璃孔壁承壓計算,玻璃驗算應取側面強度設計值。

    7.3.6  夾層玻璃肋的等效截面厚度可取兩片玻璃厚度之和。

    7.3.7  高度大于8m的玻璃肋宜考慮平面外的穩定驗算;高度大于12m的玻璃肋,應進行平面外穩定驗算,必要時應采取防止側向失穩的構造措施。


    7.4  膠  縫


    7.4.1  采用膠縫傳力的全玻幕墻,其膠縫必須采用硅酮結構密封膠。

    7.4.2  全玻幕墻膠縫承載力應符合下列要求:

        1  與玻璃面板平齊或突出的玻璃肋:

                             (7.4.2-1)

        2  后置或騎縫的玻璃肋:

                             (7.4.2-2)

    式中  q——垂直于玻璃面板的分布荷載設計值(N/mm2),抗震設計時應包含地震作用計算的分布荷載設計值;

          l——兩肋之間的玻璃面板跨度(mm);

          t1——膠縫寬度,取玻璃面板截面厚度(mm);

          t2——膠縫寬度,取玻璃肋截面厚度(mm);

          f1——硅酮結構密封膠在風荷載作用下的強度設計值,取0.2N/mm2。

        3  膠縫厚度應符合本規范第5.6.5條的要求,并不應小于6mm。

    7.4.3  當膠縫寬度不滿足本規范第7.4.2條第1、2款的要求時,可采取附加玻璃板條或不銹鋼條等措施,加大膠縫寬度。


    8  點支承玻璃幕墻結構設計


    8.1  玻璃面板

    8.1.1  四邊形玻璃面板可采用四點支承,有依據時也可采用六點支承;三角形玻璃面板可采用三點支承。玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm。

    8.1.2  采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于6mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應小于8mm。

        安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃,其單片厚度也應符合上述要求。

    8.1.3  玻璃之間的空隙寬度不應小于10mm,且應采用硅酮建筑密封膠嵌縫。

    8.1.4  點支承玻璃支承孔周邊應進行******的密封。當點支承玻璃為中空玻璃時,其支承孔周邊應采取多道密封措施。

    8.1.5  在垂直于幕墻平面的風荷載和地震作用下,四點支承玻璃面板的應力和撓度應符合下列規定:

        1  ******應力標準值和******撓度可按考慮幾何非線性的有限元方法計算,也可按下列公式計算:

                          (8.1.5-1)

                         (8.1.5-2)

                             (8.1.5-3)

               (8.1.5-4)

    式中θ——參數;

    σwk、σEk——分別為風荷載、地震作用下玻璃截面的******應力標準值(N/mm2);

        df——在風荷載標準值作用下撓度******值(mm);

    wk、qEk——分別為垂直于玻璃幕墻平面的風荷載、地震作用標準值(N/mm2);

        b——支承點間玻璃面板長邊邊長(mm);

        t——玻璃的厚度(mm);

        m——彎矩系數,可由支承點間玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b按表8.1.5-1采用;

        μ——撓度系數,可由支承點間玻璃板短邊與長邊邊長之比a/b按表8.1.5-2采用;

        η——折減系數,可由參數θ按本規范表6.1.2-2采用;

        D——玻璃面板的剛度,可按本規范公式(6.1.3-1)計算(Nmm);

    表8.1.5-1  四點支承玻璃板的彎矩系數m

    a/b

    0.00

    0.20

    0.30

    0.40

    0.50

    0.55

    0.60

    0.65

    m

    0.125

    0.126

    0.127

    0.129

    0.130

    0.132

    0.134

    0.136

    a/b

    0.70

    0.75

    0.80

    0.85

    0.90

    0.95

    1.00

    m

    0.138

    0.140

    0.142

    0.145

    0.148

    0.151

    0.154

    注:a為支承點之間的短邊邊長。

    表8.1.5.-2  四點支承玻璃板的撓度系數μ

    a/b

    0.00

    0.20

    0.30

    0.40

    0.50

    0.55

    0.60

    μ

    0.01302

    0.01317

    0.01335

    0.01367

    0.01417

    0.01451

    0.01496

    a/b

    0.65

    0.70

    0.75

    0.80

    0.85

    0.90

    0.95

    μ

    0.01555

    0.01630

    0.01725

    0.01842

    0.01984

    0.02157

    0.02363

    a/b

    1.00

    μ

    0.02603

    注:a為支承點之間的短邊邊長。

    2  玻璃面板******應力設計值應按本規范第5.4.1條的規定

    計算,并不應超過玻璃大面強度設計值fg;

        3  在風荷載標準值作用下,點支承玻璃面板的撓度限值df,lim宜按其支承點間長邊邊長的1/60采用。


    8.2  支承裝置


    8.2.1  支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG 138的規定。

    8.2.2  支承頭應能適應玻璃面板在支承點處的轉動變形。

    8.2.3  支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置彈性材料的襯墊或襯套,襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。

    8.2.4  除承受玻璃面板所傳遞的荷載或作用外,支承裝置不應兼做其他用途。


    8.3  支承結構


    8.3.1  點支承玻璃幕墻的支承結構宜單獨進行計算,玻璃面板不宜兼做支承結構的一部分。

        復雜的支承結構宜采用有限元方法進行計算分析。

    8.3.2  玻璃肋可按本規范第7.3節的規定進行設計。

    8.3.3  支承鋼結構的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB 50017的有關規定。

    8.3.4  單根型鋼或鋼管作為支承結構時,應符合下列規定:

        1  端部與主體結構的連接構造應能適應主體結構的位移;

        2  豎向構件宜按偏心受壓構件或偏心受拉構件設計;水平構件宜按雙向受彎構件設計,有扭矩作用時,應考慮扭矩的不利影響;

        3  受壓桿件的長細比λ不應大于150;

        4  在風荷載標準值作用下,撓度限值df,lim宜取其跨度的1/250。計算時,懸臂結構的跨度可取其懸挑長度的2倍。

    8.3.5  桁架或空腹桁架設計應符合下列規定:

        1  可采用型鋼或鋼管作為桿件。采用鋼管時宜在節點處直接焊接,主管不宜開孔,支管不應穿入主管內;

        2  鋼管外直徑不宜大于壁厚的50倍,支管外直徑不宜小于主管外直徑的0.3倍。鋼管壁厚不宜小于4mm,主管壁厚不應小于支管壁厚;

        3  桁架桿件不宜偏心連接。弦桿與腹件、腹桿與腹桿之間的夾角不宜小于30°;

        4  焊接鋼管桁架宜按剛接體系計算,焊接鋼管空腹桁架應按剛接體系計算;

        5  軸心受壓或偏心受壓的桁架桿件,長細比不應大于150;軸心受拉或偏心受拉的桁架桿件,長細比不應大于350;

        6  當桁架或空腹桁架平面外的不動支承點相距較遠時,應設置正交方向上的穩定支撐結構;

        7  在風荷載標準值作用下,其撓度限值df,lim宜取其跨度的1/250。計算時,懸臂桁架的跨度可取其懸挑長度的2倍。

    8.3.6  張拉桿索體系設計應符合下列規定:

        1  應在正、反兩個方向上形成承受風荷載或地震作用的穩定結構體系。在主要受力方向的正交方向,必要時應設置穩定性拉桿、拉索或桁架;

        2  連接件、受壓桿和拉桿宜采用不銹鋼材料,拉桿直徑不宜小于10mm;自平衡體系的受壓桿件可采用碳素結構鋼。拉索宜采用不銹鋼絞線、高強鋼絞線,可采用鋁包鋼絞線。鋼絞線的鋼絲直徑不宜小于1.2mm,鋼絞線直徑不宜小于8mm。采用高強鋼絞線時,其表面應作防腐涂層;

        3  結構力學分析時宜考慮幾何非線性的影響;

        4  與主體結構的連接部位應能適應主體結構的位移,主體結構應能承受拉桿體系或拉索體系的預拉力和荷載作用;

        5  自平衡體系、桿索體系的受壓桿件的長細比λ不應大于150;

        6  拉桿不宜采用焊接;拉索可采用冷擠壓錨具連接,拉索不應采用焊接;

    7  在風荷載標準值作用下,其撓度限值df,lim宜取其支承點距離的1/200。

    8.3.7  張拉桿索體系的預拉力***小值,應使拉桿或拉索在荷載設計值作用下保持一定的預拉力儲備。


    9  加工制作


    9.1  一般規定


    9.1.1  玻璃幕墻在加工制作前應與土建設計施工圖進行核對,對已建主體結構進行復測,并應按實測結果對幕墻設計進行必要調整。

    9.1.2  加工幕墻構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度要求,其量具應定期進行計量認證。

    9.1.3  采用硅酮結構密封膠粘結固定隱框玻璃幕墻構件時,應在潔凈、通風的室內進行注膠,且環境溫度、濕度條件應符合結構膠產品的規定;注膠寬度和厚度應符合設計要求。

    9.1.4  除全玻幕墻外,不應在現場打注硅酮結構密封膠。

    9.1.5  單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。

    9.1.6  低輻射鍍膜玻璃應根據其鍍膜材料的粘結性能和其他技術要求,確定加工制作工藝;鍍膜與硅酮結構密封膠不相容時,應除去鍍膜層。

    9.1.7  硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。


    9.2  鋁型材


    9.2.1  玻璃幕墻的鋁合金構件的加工應符合下列要求:

        1  鋁合金型材截料之前應進行校直調整;

        2  橫梁長度允許偏差為±0.5mm,立柱長度允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差為-15′(圖9.2.1-1、9.2.1-2);


    圖9.2.1-1直角截料


    圖9.2.1-2 斜角截料


        3  截料端頭不應有加工變形,并應去除毛刺;

        4  孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差為±1.0mm;

        5  鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB 152.1的規定;

        6  沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB 152.2的規定;

        7  圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB 152.3的規定;

        8  螺絲孔的加工應符合設計要求。

    9.2.2  玻璃幕墻鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求:

        1  鋁合金構件槽口尺寸(圖9.2.2-1)允許偏差應符合表9.2.2-1的要求;

    表9.2.2-1  槽口尺寸允許偏差(mm)

     

    a

    b

    C

    允許偏差

    +0.5

    0.0

    +0.5

    0.0

    ±0.5


    圖9.2.2-1槽口示意圖


        2  鋁合金構件豁口尺寸(圖9.2.2-2)允許偏差應符合表9.2.2-2的要求;

    表9.2.2-2  豁口尺寸允許偏差(mm)

     

    a

    b

    c

    允許偏差

    +0.5

    0.0

    +0.5

    0.0

    ±0.5


    9.2.2-2  豁口示意圖


        3  鋁合金構件榫頭尺寸(圖9.2.2-3)允許偏差應符合表9.2.2-3的要求。

    9.2.2-3  榫頭尺寸允許偏差(mm)

     

    a

    b

    c

    允許偏差

    0.0

    -0.5

    0.0

    -0.5

    ±0.5


    圖9.2.2-3  榫頭示意圖


    9.2.3  玻璃幕墻鋁合金構件彎加工應符合下列要求:

        1  鋁合金構件宜采用拉彎設備進行彎加工;

        2  彎加工后的構件表面應光滑,不得有皺折、凹凸、裂紋。


    9.3  鋼構件


    9.3.1  平板型預埋件加工精度應符合下列要求:

        1  錨板邊長允許偏差為±5mm;

        2  一般錨筋長度的允許偏差為+10mm,兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm,均不允許負偏差;

        3  圓錨筋的中心線允許偏差為±5mm;

        4  錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls/30(ls為錨固鋼筋長度,單位為mm)。

    9.3.2  槽型預埋件表面及槽內應進行防腐處理,其加工精度應符合下列要求:

        1  預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm,不允許負偏差;

        2  槽口的允許偏差為+1.5mm,不允許負偏差;

        3  錨筋長度允許偏差為+5mm,不允許負偏差;

        4  錨筋中心線允許偏差為±1.5mm;

        5  錨筋與槽板的垂直度允許偏差為ls/30(ls為錨固鋼筋長度,單位為mm)。

    9.3.3  玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求:

        1  連接件、支承件外觀應平整,不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷;

        2  連接件、支承件加工尺寸(圖9.3.3)允許偏差應符合表9.3.3的要求。


    圖9.3.3  連接件、支承件尺寸示意圖


    表9.3.3  連接件、支承件尺寸允許偏差(mm)

     

    允許偏差

     

    允許偏差

    連接件高a

    +5,-2

    邊距e

    +1.0,0

    連接件長b

    +5,-2

    壁厚t

    +0.5,-0.2

    孔距c

    ±1.0

    彎曲角度a

    ±2°

    孔寬d

    +1.0,0

    9.3.4  鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的有關規定。

    9.3.5  點支承玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求:

        1  應合理劃分拼裝單元;

        2  管桁架應按計算的相貫線,采用數控機床切割加工;

        3  鋼構件拼裝單元的節點位置允許偏差為±2.0mm;

        4  構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000;

        5  管件連接焊縫應沿全長連續、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣;支管壁厚小于6mm時可不切坡口;角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍;

        6  鋼結構的表面處理應符合本規范第3.3節的有關規定;

        7  分單元組裝的鋼結構,宜進行預拼裝。

    9.3.6  桿索體系的加工尚應符合下列要求:

        1  拉桿、拉索應進行拉斷試驗;

        2  拉索下料前應進行調直預張拉,張拉力可取破斷拉力的50%,持續時間可取2h;

        3  截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定;

        4  拉桿與端桿不宜采用焊接連接;

        5  桿索結構應在工作臺座上進行拼裝,并應防止表面損傷。

    9.3.7  鋼構件焊接、螺栓連接應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB 50017及行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的有關規定。

    9.3.8  鋼構件表面涂裝應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的有關規定。


    9.4  玻  璃


    9.4.1  玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求:

        1  單片鋼化玻璃,其尺寸的允許偏差應符合表9.4.1-1的要求;

    表9.4.1-1  鋼化玻璃尺寸允許偏差(mm)

     

    玻璃厚度(mm)

    玻璃邊長L2000

    玻璃邊長L>2000

    邊長

    6,8,10,12

    ±1.5

    ±2.0

    15.19

    ±2.0

    ±3.0

    對角線差

    6,8,10,12

    2.0

    3.0

    15.19

    3.0

    3.5

        2  采用中空玻璃時,其尺寸的允許偏差應符合表9.4.1-2的要求;

    表9.4.1-2  中空玻璃尺寸允許偏差(mm)

       

    允許偏差

    邊長

    L<1000

    ±2.0

    1000L<2000

    +2.0.-3.0

    L2000

    ±3.0

    對角線差

    L2000

    2.5

    L>2000

    3.5

    厚度

    t<17

    ±1.0

    17t<22

    ±1.5

    t22

    ±2.0

    疊差

    L<1000

    ±2.0

    1000L<2000

    ±3.0

    2000L<4000

    ±4.0

    L4000

    ±6.0

        3  采用夾層玻璃時,其尺寸允許偏差應符合表9.4.1-3的要求。

    表9.4.1-3  夾層玻璃尺寸允許偏差(mm)

       

    允許偏差

    邊長

    L2000

    ±2.0

    L>2000

    ±2.5

    對角線差

    L2000

    2.5

    L>2000

    3.5

    疊差

    L<1000

    ±2.0

    1000L<2000

    ±3.0

    2000L<4000

    ±4.0

    L4000

    ±6.0

    9.4.2  玻璃彎加工后,其每米弦長內拱高的允許偏差為±3.0mm,且玻璃的曲邊應順滑一致;玻璃直邊的彎曲度,拱形時不應超過0.5%,波形時不應超過0.3%。

    9.4.3  全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求:

        1  玻璃邊緣應倒棱并細磨;外露玻璃的邊緣應精磨;

        2  采用鉆孔安裝時,孔邊緣應進行倒角處理,并不應出現崩邊。

    9.4.4  點支承玻璃加工應符合下列要求:

        1  玻璃面板及其孔洞邊緣均應倒棱和磨邊,倒棱寬度不宜小于1mm,磨邊宜細磨;

        2  玻璃切角、鉆孔、磨邊應在鋼化前進行;

        3  玻璃加工的允許偏差應符合表9.4.4的規定;

    表9.4.4  點支承玻璃加工允許偏差

     

    邊長尺寸

    對角線差

    鉆孔位置

    孔距

    孔軸與玻璃平面垂直度

    允許偏差

    ±1.0mm

    2.0mm

    ±0.8mm

    ±1.0mm

    ±12

        4  中空玻璃開孔后,開孔處應采取多道密封措施;

        5  夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。

    9.4.5  中空玻璃合片加工時,應考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響,采取防止玻璃大面變形的措施。


    9.5  明框幕墻組件


    9.5.1  明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應符合下列要求:

        1  組件裝配尺寸允許偏差應符合表9.5.1-1的要求;

    表9.5.1-1  組件裝配尺寸允許偏差(mm)

       

    構件長度

    允許偏差

    型材槽口尺寸

    2000

    ±2.0

    >2000

    ±2.5

    組件對邊尺寸差

    2000

    2.0

    >2000

    3.0

    組件對角線尺寸差

    2000

    3.0

    >2000

    3.5

        2  相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合表9.5.1-2的要求。

    表9.5.1-2  相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差(mm)

     

    允許偏差

    項目

    允許偏差

    裝配間隙

    0.5

    同一平面度差

    0.5

    9.5.2  單層玻璃與槽口的配合尺寸(圖9.5.2)應符合表9.5.2的要求。

    表9.5.2  單層玻璃與槽口的配合尺寸(mm)

    玻璃厚度(mm)

    A

    b

    c

    56

    3.5

    15

    5

    810

    4.5

    16

    5

    不小于12

    15.5

    18

    5

    9.5.3  中空玻璃與槽口的配合尺寸(圖9.5.3)應符合表9.5.3的要求。


    圖9.5.2  單層玻璃與槽口的配合示意


    表9.5.3  中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)

    中空玻璃厚度

    (mm)

    a

    b

    c

    下邊

    上邊

    側邊

    6+da+6

    5

    17

    7

    5

    5

    8+da+8及以上

    6

    18

    7

    5

    5

    注:da為空氣層厚度,不應小于9mm。


    圖9.5.3  中空玻璃與槽口的配合示意


    9.5.4  明框幕墻組件的導氣孔及排水孔設置應符合設計要求,組裝時應******導氣孔及排水孔通暢。

    9.5.5  明框幕墻組件應拼裝嚴密。設計要求密封時,應采用硅酮建筑密封膠進行密封。

    9.5.6  明框幕墻組裝時,應采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應采用兩塊壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承,墊塊的尺寸應符合本規范第4.3.11條的要求。


    9.6  隱框幕墻組件


    9.6.1  半隱框、隱框幕墻中,對玻璃面板及鋁框的清潔應符合下列要求:

        1  玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其他污物,應分別使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈;

        2  應在清潔后一小時內進行注膠;注膠前再度污染時,應重新清潔;

        3  每清潔一個構件或一塊玻璃,應更換清潔的干擦布。

    9.6.2  使用溶劑清潔時,應符合下列要求:

        1  不應將擦布浸泡在溶劑里,應將溶劑傾倒在擦布上;

        2  使用和貯存溶劑,應采用干凈的容器;

        3  使用溶劑的場所嚴禁煙火;

        4  應遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。

    9.6.3  硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告,必要時應加涂底漆;雙組份硅酮結構密封膠尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。

    9.6.4  采用硅酮結構密封膠粘結板塊時,不應使結構膠長期處于單獨受力狀態。硅酮結構密封膠組件在固化并達到足夠承載力前不應搬動。

    9.6.5  隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿,不得出現氣泡,膠縫表面應平整光滑;收膠縫的余膠不得重復使用。

    9.6.6  硅酮結構密封膠******固化后,隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表9.6.6的規定。

    表9.6.6  結構膠******固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(mm)

    序號

       

    尺寸范圍

    允許偏差

    1

    框長寬尺寸

    ±1.0

    2

    組件長寬尺寸

    ±2.5

    3

    框接縫高度差

    0.5


    續表9.6.6

    序號

       

    尺寸范圍

    允許偏差

    4

    框內側對角線差及組件對角線差

    當長邊≤2000

    當長邊>2000

    2.5

    3.5

    5

    框組裝間隙

    0.5

    6

    膠縫寬度

    +2.0

    0

    7

    膠縫厚度

    +0.5

    0

    8

    組件周邊玻璃與

    鋁框位置差

    ±1.0

    9

    結構組件平面度

    3.0

    10

    組件厚度

    ±1.5

    9.6.7  當隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時,玻璃的懸挑尺寸應符合計算要求,且不宜超過150mm。


    9.7  單元式玻璃幕墻


    9.7.1  單元式玻璃幕墻在加工前應對各板塊編號,并應注明加工、運輸、安裝方向和順序。

    9.7.2  單元板塊的構件連接應牢固,構件連接處的縫隙應采用硅酮建筑密封膠密封,膠縫的施工應符合本規范第10.3.7條的要求。

    9.7.3  單元板塊的吊掛件、支撐件應具備可調整范圍,并應采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固,固定螺栓不得少于2個。

    9.7.4  單元板塊的硅酮結構密封膠不宜外露。

    9.7.5  明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中,應采取措施防止玻璃滑動或變形。

    9.7.6  單元板塊組裝完成后,工藝孔宜封堵,通氣孔及排水孔應暢通。

    9.7.7  當采用自攻螺釘連接單元組件框時,每處螺釘不應少于3個,螺釘直徑不應小于4mm。螺釘孔******內徑、***小內徑和擰人扭矩應符合表9.7.7的要求。

    表9.7.7  螺釘孔內徑和扭矩要求

    螺釘公稱直徑

    (mm)

    孔徑(mm)

    扭矩(Nm)

    ***小

    ******

    4.2

    3.430

    3.480

    4.4

    4.6

    4.015

    4.065

    6.3

    5.5

    4.735

    4.785

    10.0

    6.3

    5.475

    5.525

    13.6

    9.7.8  單元組件框加工制作允許偏差應符合表9.7.8的規定。

    表9.7.8  單元組件框加工制作允許尺寸偏差

    序號

       

    允許偏差

    檢查方法

    1

    框長()

    (mm)

    2000

    ±1.5mm

    鋼尺或板尺

    >2000

    ±2.0mm

    2

    分格長()

    (mm)

    2000

    ±1.5mm

    鋼尺或板尺

    >2000

    ±2.0mm

    3

    對角線長度差

    (mm)

    2000

    2.5m

    鋼尺或板尺

    >2000

    3.5mm

    4

    接縫高低差

    0.5mm

    游標深度尺

    5

    接縫間隙

    0.5mm

    塞片

    6

    框面劃傷

    3處且總長≤100mm

    7

    框料擦傷

    3處且總面積≤200mm2

    9.7.9  單元組件組裝允許偏差應符合表9.7.9的規定。





    表9.7.9  單元組件組裝允許偏差

    序號

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    1

    組件長度、寬度(mm)

    2000

    ±1.5

    鋼尺

    >2000

    ±2.0

    2

    組件對角線長度差(mm)

    2000

    2.5

    鋼尺

    >2000

    3.5

    3

    膠縫寬度

    +1.0

    0

    卡尺或鋼板尺

    4

    膠縫厚度

    +0.5

    0

    卡尺或鋼板尺

    5

    各搭接量(與設計值比)

    +1.0

    0

    鋼板尺

    6

    組件平面度

    1.5

    1m靠尺

    7

    組件內鑲板間接縫寬度(與設計值比)

    ±1.0

    塞尺

    8

    連接構件豎向中軸線距組件外表面

    (與設計值比)

    ±1.0

    鋼尺

    9

    連接構件水平軸線距組件水平對插中心線

    ±1.0

    (可上、下調節

    時±2.0)

    鋼尺

    10

    連接構件豎向軸線距組件豎向對插中心線

    ±1.0

    鋼尺

    11

    兩連接構件中心線水平距離

    ±1.0

    鋼尺

    12

    兩連接構件上、下端水平距離差

    ±0.5

    鋼尺

    13

    兩連接構件上、下端對角線差

    ±1.0

    鋼尺


    9.8  玻璃幕墻構件檢驗


    9.8.1  玻璃幕墻構件應按構件的5%進行隨機抽樣檢查,且每種構件不得少于5件。當有一個構件不符合要求時,應加倍抽查,復檢合格后方可出廠。

    9.8.2  產品出廠時,應附有構件合格證書。


    10  安裝施工


    10.1  一般規定


    10.1.1  安裝玻璃幕墻的主體結構,應符合有關結構施工質量驗收規范的要求。

    10.1.2  進場安裝的玻璃幕墻構件及附件的材料品種、規格、色澤和性能,應符合設計要求。

    10.1.3  玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計,并應包括下列內容:

        1  工程進度計劃;

        2  與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協調配合方案;

        3  搬運、吊裝方法;

        4  測量方法;

        5  安裝方法;

        6  安裝順序;

        7  構件、組件和成品的現場保護方法;

        8  檢查驗收;

        9  安全措施。

    10.1.4  單元式玻璃幕墻的安裝施工組織設計尚應包括以下內容:

        1  吊具的類型和吊具的移動方法,單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具;

        2  收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法;

        3  單元組件吊裝順序以及吊裝、調整、定位固定等方法和措施;

        4  幕墻施工組織設計應與主體工程施工組織設計的銜接,單元幕墻收口部位應與總施工平面圖中施工機具的布置協調,如果采用吊車直接吊裝單元組件時,應使吊車臂覆蓋全部安裝位置。

    10.1.5  點支承玻璃幕墻的安裝施工組織設計尚應包括以下內容:

        1  支承鋼結構的運輸、現場拼裝和吊裝方案;

        2  拉桿、拉索體系預拉力的施加、測量、調整方案以及索桿的定位、固定方法;

        3  玻璃的運輸、***位、調整和固定方法;

        4  膠縫的充填及質量******措施。

    10.1.6  采用腳手架施工時,玻璃幕墻安裝施工廠商應與土建施工單位協商幕墻施工所用腳手架方案。懸掛式腳手架宜為3層層高;落地式腳手架應為雙排布置。

    10.1.7  玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求:

        1  玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合,其偏差應及時調整,不得積累;

        2  應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核;

        3  對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。

    10.1.8  幕墻安裝過程中,構件存放、搬運、吊裝時不應碰撞和損壞;半成品應及時保護;對型材保護膜應采取保護措施。

    10.1.9  安裝鍍膜玻璃時,鍍膜面的朝向應符合設計要求。

    10.1.10  焊接作業時,應采取保護措施防止燒傷型材或玻璃鍍膜。


    10.2  安裝施工準備


    10.2.1  安裝施工之前,幕墻安裝廠商應會同土建承包商檢查現場清潔情況、腳手架和起重運輸設備,確認是否具備幕墻施工條件。

    10.2.2  構件儲存時應依照安裝順序排列,儲存架應有足夠的承載能力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。

    10.2.3  玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按設計要求埋設;預埋件位置偏差不應大于20mm。

    10.2.4  預埋件位置偏差過大或未設預埋件時,應制訂補救措施或******連接方案,經與業主、土建設計單位洽商同意后,方可實施。

    10.2.5  由于主體結構施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時,應會同業主和土建承建商采取相應措施,并在幕墻安裝前實施。

    10.2.6  采用新材料、新結構的幕墻,宜在現場制作樣板,經業主、監理、土建設計單位共同認可后方可進行安裝施工。

    10.2.7  構件安裝前均應進行檢驗與校正。不合格的構件不得安裝使用。


    10.3  構件式玻璃幕墻


    10.3.1  玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求:

        1  立柱安裝軸線偏差不應大于2mm;

        2  相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的******標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm;

        3  立柱安裝***位、調整后應及時緊固。

    10.3.2  玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求:

        1  橫梁應安裝牢固,設計中橫梁和立柱間留有空隙時,空隙寬度應符合設計要求;

        2  同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度不大于35m時,不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm;

        3  當安裝完成一層高度時,應及時進行檢查、校正和固定。

    10.3.3  玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求:

        1  防火、保溫材料應鋪設平整且******固定,拼接處不應留縫隙;

        2  冷凝水排出管及其附件應與水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應密封;

        3  其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計要求施工,不得遺漏;

        4  封口應按設計要求進行封閉處理;

        5  玻璃幕墻安裝用的臨時螺栓等,應在構件緊固后及時拆除;

        6  采用現場焊接或高強螺栓緊固的構件,應在緊固后及時進行防銹處理。

    10.3.4  幕墻玻璃安裝應按下列要求進行:

        1  玻璃安裝前應進行表面清潔。除設計另有要求外,應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內,非鍍膜面朝向室外;

        2  應按規定型號選用玻璃四周的橡膠條,其長度宜比邊框內槽口長1.5%~2%;橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應采用粘結劑粘結牢固;鑲嵌應平整。

    10.3.5 鋁合金裝飾壓板的安裝,應表面平整、色彩一致,接縫應均勻嚴密。

    10.3.6  硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠,打膠溫度應符合設計要求和產品要求,打膠前應使打膠面清潔、干燥。

    10.3.7  構件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求:

        1  硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm,施工寬度不宜小于施工厚度的2倍;較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞;

        2  硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結,不應三面粘結。


    10.4  單元式玻璃幕墻


    10.4.1  單元吊裝機具準備應符合下列要求:

        1  應根據單元板塊選擇適當的吊裝機具,并與主體結構安裝牢固;

        2  吊裝機具使用前,應進行全面質量、安全檢驗;

        3  吊具設計應使其在吊裝中與單元板塊之間不產生水平方向分力;

        4  吊具運行速度應可控制,并有安全保護措施;

        5  吊裝機具應采取防止單元板塊擺動的措施。

    10.4.2  單元構件運輸應符合下列要求:

        1  運輸前單元板塊應順序編號,并做好成品保護;

        2  裝卸及運輸過程中,應采用有足夠承載力和剛度的周轉架,襯墊彈性墊,******板塊相互隔開并相對固定,不得相互擠壓和串動;

        3  超過運輸允許尺寸的單元板塊,應采取特殊措施;

        4  單元板塊應按順序擺放平衡,不應造成板塊或型材變形;

        5  運輸過程中,應采取措施減小顛簸。

    10.4.3  在場內堆放單元板塊時,應符合下列要求:

        1  宜設置專用堆放場地,并應有安全保護措施;

        2  宜存放在周轉架上;

        3  應依照安裝順序先出后進的原則按編號排列放置;

        4  不應直接疊層堆放;

        5  不宜頻繁裝卸。

    10.4.4  起吊和***位應符合下列要求:

        1  吊點和掛點應符合設計要求,吊點不應少于2個。必要時可增設吊點加固措施并試吊;

        2  起吊單元板塊時,應使各吊點均勻受力,起吊過程應保持單元板塊平穩;

        3  吊裝升降和平移應使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體;

        4  吊裝過程應采取措施******裝飾面不受磨損和擠壓;

        5  單元板塊***位時,應先將其掛到主體結構的掛點上,板塊未固定前,吊具不得拆除。

    10.4.5  連接件安裝允許偏差應符合表10.4.5的規定。

    10.4.6  校正及固定應按下列規定進行:

        1  單元板塊***位后,應及時校正;

    2  單元板塊校正后,應及時與連接部位固定,并應進行隱蔽工程驗收;

    表10.4.5  連接件安裝允許偏差

    序號

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    1

    標高

    ±1.0

    (可上下調節時±2.0)

    水準儀

    2

    連接件兩端點平行度

    1.0

    鋼尺

    3

    距安裝軸線水平距離

    1.0

    鋼尺

    4

    垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差)

    ±1.0

    鋼尺

    5

    兩連接件連接點中心水平距離

    ±1.0

    鋼尺

    6

    兩連接件上、下端對角線差

    ±1.0

    鋼尺

    7

    相鄰三連接件(上下、左右)偏差

    ±1.0

    鋼尺


    3  單元式幕墻安裝固定后的偏差應符合表10.4.6的要求;


    表10.4.6  單元式幕墻安裝允許偏差

    序號

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    1

    豎縫及墻面垂直度

    幕墻高度H(m)

    10

    激光經緯儀或經緯僅

    H30

    30<H60

    15

    60<H90

    20

    H>90

    25

    2

    幕墻平面度

    2.5

    2m靠尺、鋼板尺

    3

    豎縫直線度

    2.5

    2m靠尺、鋼板尺

    4

    橫縫直線度

    2.5

    2m靠尺、鋼板尺

    5

    縫寬度(與設計值比)

    ±2

    卡尺

    6

    耐候膠縫直線度

    L20m

    1

    鋼尺

    20m<L60m

    3

    60m<L100m

    6

    L>100m

    10

    7

    兩相鄰面板之間接縫高低差

    1.0

    深度尺

    8

    同層單元組件標高

    寬度不大于35m

    3.0

    激光經緯儀或經緯儀

    寬度大于35m

    5.0

    9

    相鄰兩組件面板表面高低差

    1.0

    深度尺

    10

    兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比)

    ±1.0

    卡尺

    11

    兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)

    ±1.0

    卡尺

        4  單元板塊固定后,方可拆除吊具,并應及時清潔單元板塊的型材槽口。

    10.4.7  施工中如果暫停安裝,應將對插槽口等部位進行保護;安裝完畢的單元板塊應及時進行成品保護。


    10.5  全玻幕墻


    10.5.1  全玻幕墻安裝前,應清潔鑲嵌槽;中途暫停施工時,應對槽口采取保護措施。

    10.5.2  全玻幕墻安裝過程中,應隨時檢測和調整面板、玻璃肋的水平度和垂直度,使墻面安裝平整。

    10.5.3  每塊玻璃的吊夾應位于同一平面,吊夾的受力應均勻。

    10.5.4  全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預留空隙應符合設計要求,左右空隙尺寸宜相同。

    10.5.5  全玻幕墻的玻璃宜采用機械吸盤安裝,并應采取必要的安全措施。

    10.5.6  全玻幕墻施工質量應符合表10.5.6的要求。

    表10.5.6  全玻幕墻施工質量要求

    序號

       

    允許偏差

    測量方法

    1

    幕墻平面

    的垂直度

    幕墻高度H(m)

    10mm

    15mm

    20mm

    25mm

    激光儀或經緯儀

    H30

    30<H60

    60<H90

    H>90

    2

    幕墻的平面度

    2.5mm

    2m靠尺,鋼板尺

    3

    豎縫的直線度

    2.5mm

    2m靠尺,鋼板尺

    4

    橫縫的直線度

    2.5mm

    2m靠尺,鋼板尺

    5

    線縫寬度(與設計值比較)

    ±2mm

    卡尺

    6

    兩相鄰面板之間的高低差

    1.0m

    深度尺

    7

    玻璃面板與肋板夾角與設計值偏差

    1°

    量角器


    10.6  點支承玻璃幕墻


    10.6.1  點支承玻璃幕墻支承結構的安裝應符合下列要求:

        1  鋼結構安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的有關規定;

        2  大型鋼結構構件應進行吊裝設計,并應試吊;

        3  鋼結構安裝***位、調整后應及時緊固,并應進行隱蔽工程驗收;

        4  鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位,應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的有關規定補涂。

    10.6.2  張拉桿、索體系中,拉桿和拉索預拉力的施加應符合下列要求:

        1  鋼拉桿和鋼拉索安裝時,必須按設計要求施加預拉力,并宜設置預拉力調節裝置;預拉力宜采用測力計測定。采用扭力扳手施加預拉力時,應事******行標定;

        2  施加預拉力應以張拉力為控制量;拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉;在張拉過程中,應對拉桿、拉索的預拉力隨時調整;

        3  張拉前必須對構件、錨具等進行全面檢查,并應簽發張拉通知單。張拉通知單應包括張拉日期、張拉分批次數、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及使用安全措施和注意事項;

        4  應建立張拉記錄;

        5  拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響。

    10.6.3  支承結構構件的安裝偏差應符合表10.6.3的要求。

    10.6.4  點支承玻璃幕墻爪件安裝前,應******定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差應符合本規范表10.6.3的規定。

    10.6.5  點支承玻璃幕墻面板安裝質量應符合本規范表10.5.6的相應規定。

    表10.6.3  支承結構安裝技術要求

       

    允許偏差(mm)

      相鄰兩豎向構件間距

    ±2.5

      豎向構件垂直度

    l/1000或≤5,l為跨度

      相鄰三豎向構件外表面平面度

    5

      相鄰兩爪座水平間距和豎向距離

    ±1.5

      相鄰兩爪座水平高低差

    1.5

      爪座水平度

    2

      同層高度內爪座高低差:間距不大于35m

                            間距大于35m

    5

    7

      相鄰兩爪座垂直間距

    ±2.0

      單個分格爪座對角線差

    4

      爪座端面平面度

    6.0


    10.7  安全規定


    10.7.1  玻璃幕墻安裝施工應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的有關規定。

    10.7.2  安裝施工機具在使用前,應進行嚴格檢查。電動工具應進行絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤及玻璃吸盤機應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

    10.7.3  采用外腳手架施工時,腳手架應經過設計,并應與主體結構******連接。采用落地式鋼管腳手架時,應雙排布置。

    10.7.4  當高層建筑的玻璃幕墻安裝與主體結構施工交叉作業時,在主體結構的施工層下方應設置防護網;在距離地面約3m高度處,應設置挑出寬度不小于6m的水平防護網。

    10.7.5  采用吊籃施工時,應符合下列要求:

        1  吊籃應進行設計,使用前應進行安全檢查;

        2  吊籃不應作為豎向運輸工具,并不得超載;

        3  不應在空中進行吊籃檢修;

        4  吊籃上的施工人員必須配系安全帶。

    10.7.6  現場焊接作業時,應采取防火措施。


    11  工程驗收


    11.1  一般規定


    11.1.1  玻璃幕墻工程驗收前應將其表面清洗干凈。

    11.1.2  玻璃幕墻驗收時應提交下列資料:

        1  幕墻工程的竣工圖或施工圖、結構計算書、設計變更文件及其他設計文件;

        2  幕墻工程所用各種材料、附件及緊固件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;

        3  進口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;

        4  后置埋件的現場拉拔檢測報告;

        5  幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能檢測報告及其他設計要求的性能檢測報告;

        6  打膠、養護環境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;

        7  防雷裝置測試記錄;

        8  隱蔽工程驗收文件;

        9  幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄;

        10  張拉桿索體系預拉力張拉記錄;

        11  淋水試驗記錄;

        12  其他質量******資料。

    11.1.3  玻璃幕墻工程驗收前,應在安裝施工中完成下列隱蔽項目的現場驗收:

        1  預埋件或后置螺栓連接件;

        2  構件與主體結構的連接節點;

        3  幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵;

        4  幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點;

        5  隱框玻璃板塊的固定;

        6  幕墻防雷連接節點;

        7  幕墻防火、隔煙節點;

        8  單元式幕墻的封口節點。

    11.1.4  玻璃幕墻工程質量檢驗應進行觀感檢驗和抽樣檢驗,并應按下列規定劃分檢驗批,每幅玻璃幕墻均應檢驗。

        1  相同設計、材料、工藝和施工條件的玻璃幕墻工程每500~1000m2為一個檢驗批,不足500m2應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100m2應至少抽查一處,每處不得少于10m2;

        2  同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;

        3  對于異形或有特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程的規模,宜由監理單位、建設單位和施工單位協商確定。


    11.2  框支承玻璃幕墻


    11.2.1  玻璃幕墻觀感檢驗應符合下列要求:

        1  明框幕墻框料應橫平豎直;單元式幕墻的單元接縫或隱框幕墻分格玻璃接縫應橫平豎直,縫寬應均勻,并符合設計要求;

        2  鋁合金材料不應有脫膜現象;玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符,整幅幕墻玻璃的色澤應均勻;并不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象;

        3  裝飾壓板表面應平整,不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷;

        4  幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求;

        5  幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀;

        6  淋水試驗時,幕墻不應滲漏。

    11.2.2  框支承玻璃幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求:

        1  鋁合金料及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、明顯的電焊傷痕、油斑和其他污垢;

        2  幕墻玻璃安裝應牢固,橡膠條應鑲嵌密實、密封膠應填充平整;

        3  每平方米玻璃的表面質量應符合表11.2.2-1的規定;

    表11.2.2-1  每平方米玻璃表面質量要求

       

    質量要求

    0.10.3mm寬劃傷痕

    長度小于100mm;不超過8

    擦傷

    不大于500mm2

        4  一個分格鋁合金框料表面質量應符合表11.2.2-2的規定;

    表11.2.2-2  一個分格鋁合金框料表面質量要求

       

    質量要求

    擦傷、劃傷深度

    不大于氧化膜厚度的2

    擦傷總面積(mm2)

    不大于500

    劃傷總長度(mm)

    不大于150

    擦傷和劃傷處數

    不大于4

    注:一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構件。

        5  鋁合金框架構件安裝質量應符合表11.2.2-3的規定,測量檢查應在風力小于4級時進行。

    表11.2.2-3  鋁合金框架構件安裝質量要求

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    1

    幕墻垂直度

    幕墻高度不大于30m

    10

    激光儀或經緯儀

    幕墻高度大于30m、不大于60m

    15

    幕墻高度大于60m、不大于90m

    20

    幕墻高度大于90m、不大于150m

    25

    幕墻高度大于150m

    30





    續表11.2.2-3

       

    允許偏差(mm)

    檢查方法

    2

    豎向構件直線度

    2.5

    2m靠尺,塞尺

    3

    橫向構件

    水平度

    長度不大于2000mm

    長度大于2000mm

    2

    3

    水平儀

    4

    同高度相鄰兩根橫向構件高度差

    1

    鋼板尺、塞尺

    5

    幕墻橫向構

    件水平度

    幅寬不大于35m

    5

    水平儀

    幅寬大于35m

    7

    6

    分格框對

    角線差

    對角線長不大于2000mm

    3

    對角線尺

    對角線長大于2000mm

    3.5

    或鋼卷尺

    注:  1  表中15項按抽樣根數檢查,第6項按抽樣分格數檢查;

             2  垂直于地面的幕墻,豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查;

    3  豎向直線度包括幕墻平面內及平面外的檢查;

    11.2.3  隱框玻璃幕墻的安裝質量應符合表11.2.3的規定。

    表11.2.3  隱框玻璃幕墻安裝質量要求

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    1

    豎縫及

    墻面垂直度

    幕墻高度不大于30m

    10

    激光儀或

    經緯儀

    幕墻高度大于30m,不大于60m

    15

    幕墻高度大于60m,不大于90m

    20

    幕墻高度大于90m,不大于150m

    25

    幕墻高度大于150m

    30

    2

    幕墻平面度

    2.5

    2m靠尺,鋼板尺

    3

    豎縫直線度

    2.5

    2m靠尺,鋼板尺

    4

    橫縫直線度

    2.5

    2m靠尺,鋼板尺

    5

    拼縫寬度(與設計值比)

    2

    卡尺

    11.2.4  玻璃幕墻工程抽樣檢驗數量,每幅幕墻的豎向構件或豎向接縫和橫向構件或橫向接縫應各抽查5%,并均不得少于3根;每幅幕墻分格應各抽查5%,并不得少于10個。抽檢質量應符合本規范第11.2.2條或第11.2.3條的規定。

        注:1  抽樣的樣品,1根豎向構件或豎向接縫指該幕墻全高的1根構件或接縫;1根橫向構件或橫向接縫指該幅幕墻全寬的1根構件或接縫;

           2  凡幕墻上的開啟部分,其抽樣檢驗的工程驗收應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的有關規定。


    11.3  全玻幕墻


    11.3.1  墻面外觀應平整,膠縫應平整光滑、寬度均勻。膠縫寬度與設計值的偏差不應大于2mm。

    11.3.2  玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應大于2mm;相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應大于1mm。

    11.3.3  玻璃與鑲嵌槽的間隙應符合設計要求,密封膠應灌注均勻、密實、連續。

    11.3.4  玻璃與周邊結構或裝修的空隙不應小于8mm,密封膠填縫應均勻、密實、連續。


    11.4  點支承玻璃幕墻


    11.4.1  玻璃幕墻大面應平整,膠縫應橫平豎直、縫寬均勻、表面平滑。鋼結構焊縫應平滑,防腐涂層應均勻、無破損。不銹鋼件的光澤度應與設計相符,且無銹斑。

    11.4.2  鋼結構驗收應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的要求。

    11.4.3  拉桿和拉索的預拉力應符合設計要求。

    11.4.4  點支承幕墻安裝允許偏差應符合表11.4.4的規定。

    11.4.5  鋼爪安裝偏差應符合下列要求:

        1  相鄰鋼爪水平距離和豎向距離為±1.5mm;

        2  同層鋼爪高度允許偏差應符合表11.4.5的規定。

    表11.4.4  點支承幕墻安裝允許偏差

       

    允許偏差

    (mm)

    檢查方法

    豎縫及墻

    面垂直度

    高度不大于30m

    10.0

    激光儀或經緯儀

    高度大于30m但不大于50m

    15.0

    平面度

    2.5

    2m靠尺、鋼板尺

    膠縫直線度

    2.5

    2m靠尺、鋼板尺

    拼縫寬度

    2

    卡尺

    相鄰玻璃平面高低差

    1.0

    塞尺

    表11.4.5  同層鋼爪高度允許偏差

    水平距離L(m)

    允許偏差(×1000mm)

    L35

    L/700

    35<L50

    L/600

    50<L100

    L/500


    12  保養和維修


    12.1  一般規定


    12.1.1  幕墻工程竣工驗收時,承包商應向業主提供《幕墻使用維護說明書》?!赌粔κ褂镁S護說明書》應包括下列內容:

        1  幕墻的設計依據、主要性能參數及幕墻結構的設計使用年限;

       2  使用注意事項;

        3  環境條件變化對幕墻工程的影響;

        4  日常與定期的維護、保養要求;

        5  幕墻的主要結構特點及易損零部件更換方法;

        6  備品、備件清單及主要易損件的名稱、規格;

        7  承包商的保修責任。

    12.1.2  幕墻工程承包商在幕墻交付使用前應為業主培訓幕墻維修、維護人員。

    12.1.3  幕墻交付使用后,業主應根據《幕墻使用維護說明書》的相關要求及時制定幕墻的維修、保養計劃與制度。

    12.1.4  雨天或4級以上風力的天氣情況下不宜使用開啟窗;6級以上風力時,應全部關閉開啟窗。

    12.1.5  幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修工作不得在4級以上風力和大雨(雪)天氣下進行。

    12.1.6  幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修使用的作業機具設備(舉升機、擦窗機、吊籃等)應保養良好、功能正常、操作方便、安全******;每次使用前都應進行安全裝置的檢查,確保設備與人員安全。

    12.1.7  幕墻外表面的檢查、清洗、保養與維修的作業中,凡屬高空作業者,應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80的有關規定。


    12.2  檢查與維修


    12.2.1  日常維護和保養應符合下列規定:

        1  應保持幕墻表面整潔,避免銳器及腐蝕性氣體和液體與幕墻表面接觸;

        2  應保持幕墻排水系統的暢通,發現堵塞應及時疏通;

        3  在使用過程中如發現門、窗啟閉不靈或附件損壞等現象時,應及時修理或更換;

        4  當發現密封膠或密封膠條脫落或損壞時,應及時進行修補與更換;

        5  當發現幕墻構件或附件的螺栓、螺釘松動或銹蝕時,應及時擰緊或更換;

        6  當發現幕墻構件銹蝕時,應及時除銹補漆或采取其他防銹措施。

    12.2.2  定期檢查和維護應符合下列規定:

        1  在幕墻工程竣工驗收后一年時,應對幕墻工程進行一次全面的檢查,此后每五年應檢查一次。檢查項目應包括:

        1)幕墻整體有無變形、錯位、松動,如有,則應對該部位對應的隱蔽結構進行進一步檢查;幕墻的主要承力構件、連接構件和連接螺栓等是否損壞、連接是否******、有無銹蝕等;

        2)玻璃面板有無松動和損壞;

        3)密封膠有無脫膠、開裂、起泡,密封膠條有無脫落、老化等損壞現象;

        4)開啟部分是否啟閉靈活,五金附件是否有功能障礙或損壞,安裝螺栓或螺釘是否松動和失效;

        5)幕墻排水系統是否通暢。

        2  應對第1款檢查項目中不符合要求者進行維修或更換;

        3  施加預拉力的拉桿或拉索結構的幕墻工程在工程竣工驗收后六個月時,必須對該工程進行一次全面的預拉力檢查和調整,此后每三年應檢查一次;

        4  幕墻工程使用十年后應對該工程不同部位的結構硅酮密封膠進行粘接性能的抽樣檢查;此后每三年宜檢查一次。

    12.2.3  災后檢查和修復應符合下列規定:

        1  當幕墻遭遇強風襲擊后,應及時對幕墻進行全面的檢查,修復或更換損壞的構件。對施加預拉力的拉桿或拉索結構的幕墻工程,應進行一次全面的預拉力檢查和調整;

        2  當幕墻遭遇地震、火災等災害后,應由專業技術人員對幕墻進行全面的檢查,并根據損壞程度制定處理方案,及時處理。


    12.3  清    洗


    12.3.1  業主應根據幕墻表面的積灰污染程度,確定其清洗次數,但不應少于每年一次。

    12.3.2  清洗幕墻應按《幕墻使用維護說明書》要求選用清洗液。

    12.3.3  清洗幕墻過程中不得撞擊和損傷幕墻。


    附錄A  耐候鋼強度設計值


    A.0.1  耐候鋼強度設計值可按表A.0.1采用。

    表A.0.1  耐候鋼強度設計值(N/mm2)

    鋼號

    厚度t

    (mm)

    屈服強度

    σs

    抗拉強度

    fs

    抗剪強度

    fv

    承壓強度

    fce

    Q235NH

    t16

    235

    216

    125

    295

    16<t40

    225

    207

    120

    295

    40<t60

    215

    198

    115

    295

    >60

    215

    198

    115

    295

    Q295NH

    16

    295

    271

    157

    344

    16<t40

    285

    262

    152

    344

    40<t60

    275

    253

    147

    344

    60<t100

    255

    235

    136

    344

    Q355NH

    16

    355

    327

    189

    402

    16<t40

    345

    317

    184

    402

    40<t60

    335

    308

    179

    402

    60<t100

    325

    299

    173

    402

    Q460NH

    16

    460

    414

    240

    451

    16<t40

    450

    405

    235

    451

    40<t60

    440

    396

    230

    451

    60<t100

    430

    387

    224

    451

    Q295GNH

    (熱軋)

    t6

    295

    271

    157

    320

    t>6

    295

    271

    157

    320

    Q295GNHL

    (熱軋)

    t6

    295

    271

    157

    353

    t>6

    295

    271

    157

    353



    續表A.0.1

    鋼號

    厚度t

    (mm)

    屈服強度

    σs

    抗拉強度

    fs

    抗剪強度

    fv

    承壓強度

    fce

    Q345GNH

    (熱軋)

    t6

    345

    317

    184

    361

    t>6

    345

    317

    184

    361

    Q345GNHL

    (熱軋)

    t6

    345

    317

    184

    394

    t>6

    345

    317

    184

    394

    Q390GNH

    (熱軋)

    t6

    390

    359

    208

    402

    t>6

    390

    359

    208

    402

    Q295GNH

    (冷軋)

    t2.5

    260

    239

    139

    320

    Q295GNHL

    (冷軋)

    t2.5

    260

    239

    139

    320

    Q345GNHL

    (冷軋)

    t2.5

    320

    294

    171

    369


    附錄B  鋼結構連接強度設計值


    B.0.1  鋼結構連接的強度設計值應分別按表B.0.1-1、B.0.1-2、

    B.0.1-3采用。

    表B.0.1-1  螺栓連接的強度設計值(N/mm2)

    螺栓的性能等級、錨栓和構件鋼材的牌號

    普通螺栓

    錨栓

    承壓型連接

    高強度螺栓

    C級螺栓

    A級、B級螺栓

    抗拉

    抗剪

    承壓

    抗拉

    抗剪

    承壓

    抗拉

    抗拉

    抗剪

    承壓

    普通螺栓

    4.6

    4.8

    170

    140

    5.6

    210

    190

    8-8

    400

    320

    錨栓

    Q235

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